1. ನಲ್ಲಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ:
ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ವಿಭಾಗದ ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಫಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭ.
ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಜಂಕ್ಷನ್ನಲ್ಲಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಸೂಪರ್ಪೋಸಿಷನ್ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ನಲ್ಲಿಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಉರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹದಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬೇಗನೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ದೇಶೀಯ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿರದಿರಲು ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
2. ನಲ್ಲಿಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ:
ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಲ್ಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹೊಂದಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ನಲ್ಲಿಗಳು, ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಲ್ಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ನಲ್ಲಿಗಳು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಟ್ಯಾಪ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯಾಪ್ನ ಚಿಪ್ ಫ್ಲೂಟ್ನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗಾತ್ರ, ಕೋನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
3. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಟ್ಯಾಪ್ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ:
ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ:
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ M5×0.5 ಎಳೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು 4.5mm ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತಪ್ಪಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು 4.2mm ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. , ತದನಂತರ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಿರಿ.
ನಲ್ಲಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಲ್ಲಿಯ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ದಾಳಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ:
ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ವಸ್ತುವು ಅಶುದ್ಧವಾಗಿದ್ದು, ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳಿದ್ದು, ಇದು ನಲ್ಲಿಯ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ನಲ್ಲಿಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ:
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಾಡಿಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳಿಗೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಾಡಿಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಖರತೆ ಮಾತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಏಕಾಗ್ರತೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಪ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷವು ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಪ್ ಮುರಿಯಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
7. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ:
ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬರ್ರ್ಸ್ನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಅಸಮಂಜಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರ:
ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಬಳಕೆದಾರರು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ನ ತಳ್ಳುವ ಬಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ದಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಹಜವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನಿವಾರ್ಯ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೀಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿಗೆ 6-15 ಮೀ/ನಿಮಿಷ; ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ 5-10 ಮೀ/ನಿಮಿಷ; ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ 2-7 ಮೀ/ನಿಮಿಷ; ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 8-10 ಮೀ/ನಿಮಿಷ.
ಒಂದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಚಿಕ್ಕ ನಲ್ಲಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ನಲ್ಲಿಯ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
9. ಆಪರೇಟರ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ:
ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ತೀರ್ಪುಗಳನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಮುಟ್ಟುವ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಸರಾಗವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಬಲವಂತದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಟ್ಯಾಪ್ ಮುರಿದಾಗ ಅದು ಇನ್ನೂ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ. . ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನಿಂದ ನೋಡಿದರೆ ನಲ್ಲಿ ಒಡೆಯಲು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಬಹುದು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಚಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಎಲ್ಲವೂ ಸಾಧ್ಯ. ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುವುದರಿಂದ ನೀವು ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಪರಿಕರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಸೈಟ್ಗೆ ಹೋಗುವುದು, ಕೇವಲ ಕಲ್ಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರವು ಟ್ಯಾಪ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ಅದು ಮೊದಲೇ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅವು ಅನರ್ಹವೆಂದು ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿದೆ.
ಅದು ಸಿಕ್ಕರೂ ಅದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಎಷ್ಟೇ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಎಸೆಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ, ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಹಾಗಾಗಿ ನಾನು ನಿಮಗೆ MSK HSS ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ದಯವಿಟ್ಟು ವೆಬ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: HSS ಟ್ಯಾಪ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು - ಚೀನಾ HSS ಟ್ಯಾಪ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ (mskcnctools.com)
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-13-2021
