1. Кранның сапасы жақсы емес:
Негізгі материалдар, құралдың дизайны, термиялық өңдеу шарттары, өңдеу дәлдігі, жабын сапасы және т.б.
Мысалы, кран бөлігінің ауысуындағы өлшем айырмашылығы тым үлкен немесе ауысу филесімен кернеу концентрациясын тудыруға арналмаған және пайдалану кезінде кернеу концентрациясында сыну оңай.
Тұтқа мен пышақтың түйіскен жеріндегі көлденең қиманың ауысуы дәнекерлеу портына тым жақын орналасқан, бұл күрделі дәнекерлеу кернеуінің және көлденең қиманың ауысуындағы кернеу концентрациясының қабаттасуына әкеледі, нәтижесінде үлкен кернеу концентрациясы пайда болады, бұл пайдалану кезінде кранның сынуына әкеледі.
Мысалы, термиялық өңдеу процесінің дұрыс жүргізілмеуі. Шүмекті термиялық өңдеу кезінде, егер ол сөндіру алдында алдын ала қыздырылмаса, қызып кетсе немесе қатты отқа қойылса, уақытында шынықтырылмаса және тым ерте тазаланса, шүмектің жарылуына әкелуі мүмкін. Бұл сондай-ақ отандық шүмектер жалпы өнімділігі импорттық шүмектер сияқты жақсы болмауының маңызды себебі.
2. Крандарды дұрыс таңдамау:
Кобальт құрамды жоғары жылдамдықты болат сымнан жасалған крандар, цементтелген карбидті крандар және жабыны бар крандар сияқты тым қатты бөлшектерді қағу үшін жоғары сапалы крандарды пайдалану керек.
Сонымен қатар, әртүрлі жұмыс орындарында әртүрлі кран конструкциялары қолданылады. Мысалы, кранның чип флейтасының саны, өлшемі, бұрышы және т.б. чипті алу өнімділігіне әсер етеді.
3. Кран өңделген материалға сәйкес келмейді:
Жаңа материалдардың үздіксіз өсуімен және өңдеудің қиындығымен, бұл қажеттілікті қанағаттандыру үшін құрал материалдарының түрлері де артып келеді. Бұл түрту алдында дұрыс түрту өнімін таңдауды қажет етеді.
4. Төменгі тесік диаметрі тым кішкентай:
Мысалы, қара металл материалдарының M5×0.5 бұрандаларын өңдеген кезде, кескіш крандты пайдаланған кезде, төменгі тесікті жасау үшін диаметрі 4,5 мм бұрғыны пайдалану керек. Егер қателесіп төменгі тесікті жасау үшін 4,2 мм бұрғы ұшын пайдалансаңыз, крандтың кескіш бөлігі қағу кезінде сөзсіз ұлғаяды. Содан кейін кранд сынады.
Кран түріне және кранның материалына сәйкес түбіндегі тесіктің дұрыс диаметрін таңдау ұсынылады.
5. Шабуыл жасайтын бөлшектердің материалдық мәселесі:
Тығын бөлшегінің материалы ластанған, және жергілікті жерде шамадан тыс қатты дақтар немесе тесіктер бар, бұл шүмектің тепе-теңдігін жоғалтып, бірден сынуына әкеледі.
6. Станок кранның дәлдік талаптарына сәйкес келмейді:
Станоктар мен қысқыш корпустар да өте маңызды, әсіресе жоғары сапалы крандар үшін. Станоктар мен қысқыш корпустардың белгілі бір дәлдігі ғана кранның жұмысына әсер ете алады. Концентрацияның жеткіліксіз болуы жиі кездеседі.
Тапсыру басында кранның орналасуы дұрыс емес, яғни шпиндель осі төменгі тесіктің ортаңғы сызығымен концентрлі емес және тапсыру процесінде айналу моменті тым үлкен, бұл кранның сынуының негізгі себебі болып табылады.
7. Кесу сұйықтығы мен майлау майының сапасы жақсы емес:
Кесу сұйықтықтары мен майлау майларының сапасында проблемалар бар, ал өңделген өнімдердің сапасы қылшықтар сияқты ақауларға бейім, сондықтан қызмет ету мерзімі айтарлықтай қысқарады.
8. Кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығының негізсіздігі:
Өңдеу кезіндегі мәселелер туындаған кезде, тұрмыстық пайдаланушылардың көпшілігі кесу жылдамдығын және беру жылдамдығын төмендетеді, сондықтан кранның итеру күші азаяды, ал алынған жіптің дәлдігі айтарлықтай төмендейді, бұл жіптің беткі кедір-бұдырлығын арттырады. Тесік диаметрі мен жіптің дәлдігін басқару мүмкін емес, және қылшықтар сияқты мәселелер сөзсіз.
Дегенмен, егер беру жылдамдығы тым жоғары болса, нәтижесінде пайда болатын момент тым үлкен болады, бұл кранның оңай сынуына әкелуі мүмкін. Машинамен крандау кезіндегі кесу жылдамдығы болат үшін әдетте 6-15 м/мин; шыныққан және шыныққан болат немесе қаттырақ болат үшін 5-10 м/мин; тот баспайтын болат үшін 2-7 м/мин; шойын үшін 8-10 м/мин.
Бірдей материал қолданылған кезде, кішірек кран диаметрі үлкенірек мәнді, ал үлкенірек кран диаметрі кішірек мәнді алады.
9. Оператордың технологиясы мен дағдылары келесі талаптарға сай келмейді:
Жоғарыда аталған мәселелердің барлығы оператордан шешім қабылдауды немесе техниктерге кері байланыс беруді талап етеді.
Мысалы, соқыр тесік бұрандаларын өңдеу кезінде, кран тесіктің түбіне тиюге жақын қалғанда, оператор тесіктің түбіне жетпеген кезде оның әлі де кран жылдамдығымен беріліп жатқанын түсінбейді немесе жоңқаны алу тегіс болмаған кезде кран мәжбүрлі берілудің салдарынан бұзылады. Операторларға жауапкершілік сезімін күшейту ұсынылады.
Жоғарыда айтылғандардан кранның сынуының көптеген себептері бар екенін көруге болады. Станоктар, арматуралар, дайындамалар, процестер, патрондар және құралдар және т.б. - бәрі мүмкін. Нақты себебін қағаз жүзінде айту арқылы ешқашан таба алмауыңыз мүмкін.
Білікті және жауапты құрал-жабдықтарды қолдану инженері ретінде ең бастысы - тек қиялға ғана сеніп қалмай, сайтқа кіру.
Шын мәнінде, дәстүрлі кескіш жабдықтар да, қымбат CNC жабдықтары да жоғарыда аталған мәселелерді принцип бойынша шеше алмайды. Машина кранның жұмыс жағдайын және қажетті ең қолайлы моментті анықтай алмайтындықтан, өңдеуді тек алдын ала орнатылған параметрлерге сәйкес қайталайды. Тек өңделген бөлшектер соңында бұранда өлшегішпен тексерілгенде ғана олардың жарамсыз екені анықталады, ал қазіргі уақытта мұны білуге тым кеш.
Тіпті табылса да, ол пайдасыз. Қалдық бөлшектер қаншалықты қымбат болса да, оларды қалдықтарға айналдыруға тура келеді, ал сапасыз өнімдерді ақаулы өнімдерге тастауға тура келеді.
Сондықтан, ірі кәсіпорындарда үлкен, қымбат және дәл дайындамаларды өңдеу үшін жоғары сапалы крандарды таңдау керек.
Мен сіздерге MSK HSS крандарын таныстырғым келеді, толығырақ ақпарат алу үшін веб-сайтты қараңыз: HSS кран өндірушілері мен жеткізушілері – Қытай HSS кран зауыты (mskcnctools.com)
Жарияланған уақыты: 2021 жылғы 13 қазан
