1. ონკანის ხარისხი არ არის კარგი:
ძირითადი მასალები, ხელსაწყოს დიზაინი, თერმული დამუშავების პირობები, დამუშავების სიზუსტე, საფარის ხარისხი და ა.შ.
მაგალითად, ონკანის მონაკვეთის გადასვლის ადგილას ზომის სხვაობა ძალიან დიდია ან გადასვლის ფილეტი არ არის შექმნილი სტრესის კონცენტრაციის გამოსაწვევად და გამოყენების დროს სტრესის კონცენტრაციის დროს მისი გატეხვა ადვილია.
ტანკისა და პირის შეერთების ადგილას განივი კვეთის გადასასვლელი ძალიან ახლოსაა შედუღების პორტთან, რაც იწვევს შედუღების რთული დაძაბულობისა და განივი კვეთის გადასასვლელ ადგილას დაძაბულობის კონცენტრაციის სუპერპოზიციას, რაც იწვევს დაძაბულობის დიდ კონცენტრაციას, რაც გამოყენების დროს ონკანის გატეხვას იწვევს.
მაგალითად, არასწორი თერმული დამუშავების პროცესი. ონკანის თერმული დამუშავების დროს, თუ ის წინასწარ არ გაცხელდება ჩაქრობამდე, გადახურდება ან ზედმეტად გაცხელდება, დროულად არ გახურდება და ნაადრევად გაიწმინდება, ამან შეიძლება ონკანი დაბზაროს. ეს ასევე მნიშვნელოვანი მიზეზია, რის გამოც ადგილობრივი ონკანების საერთო მუშაობა ისეთივე კარგი არ არის, როგორც იმპორტირებული ონკანების.
2. ონკანების არასწორი შერჩევა:
ძალიან მაღალი სიმტკიცის მქონე ნაწილების დასამუშავებლად უნდა იქნას გამოყენებული მაღალი ხარისხის ონკანები, როგორიცაა კობალტის შემცველი მაღალსიჩქარიანი ფოლადის მავთულის ონკანები, ცემენტირებული კარბიდის ონკანები და დაფარული ონკანები.
გარდა ამისა, სხვადასხვა სამუშაო ადგილას გამოიყენება ონკანების სხვადასხვა დიზაინი. მაგალითად, ონკანის ნაპრალების ღარების რაოდენობა, ზომა, კუთხე და ა.შ. გავლენას ახდენს ნაპრალების მოცილების ეფექტურობაზე.
3. ონკანი არ შეესაბამება დამუშავებულ მასალას:
ახალი მასალების მუდმივ ზრდასთან და დამუშავების სირთულესთან ერთად, ამ მოთხოვნილების დასაკმაყოფილებლად, ხელსაწყოების მასალების მრავალფეროვნებაც იზრდება. ეს მოითხოვს ჩამოსასხმელი მასალის გამოყენებამდე სწორი პროდუქტის შერჩევას.
4. ქვედა ხვრელის დიამეტრი ძალიან მცირეა:
მაგალითად, შავი ლითონის მასალების M5×0.5 ხრახნების დამუშავებისას, საჭრელი ონკანის გამოყენებისას, ქვედა ხვრელის გასაკეთებლად უნდა გამოიყენოთ 4.5 მმ დიამეტრის ბურღი. თუ ქვედა ხვრელის გასაკეთებლად შემთხვევით გამოიყენება 4.2 მმ ბურღი, ონკანის საჭრელი ნაწილი გარდაუვლად გაიზრდება ონკანის დაჭერისას და შემდეგ გატყდება ონკანი.
რეკომენდებულია ქვედა ხვრელის სწორი დიამეტრის შერჩევა ონკანის ტიპისა და მასალის მიხედვით.
5. შემტევი ნაწილების მატერიალური პრობლემა:
შესაკრავი ნაწილის მასალა უწმინდურია და ადგილობრივად ჭარბად არის მყარი ლაქები ან ფორები, რაც იწვევს შესაკრავის წონასწორობის დაკარგვას და მყისიერად გატეხვას.
6. დაზგა არ აკმაყოფილებს ონკანის სიზუსტის მოთხოვნებს:
დაზგები და დამჭერი კორპუსები ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია, განსაკუთრებით მაღალი ხარისხის ონკანებისთვის. მხოლოდ დაზგებისა და დამჭერი კორპუსების გარკვეული სიზუსტით არის შესაძლებელი ონკანის მუშაობის უზრუნველყოფა. ხშირია, რომ არ არის საკმარისი კონცენტრაცია.
დარტყმის დასაწყისში ონკანის პოზიცია არასწორია, ანუ ღერძის ღერძი არ არის კონცენტრული ქვედა ხვრელის ცენტრალურ ხაზთან და დარტყმის პროცესში ბრუნვის მომენტი ძალიან დიდია, რაც ონკანის გატეხვის მთავარი მიზეზია.
7. საჭრელი სითხისა და საპოხი ზეთის ხარისხი არ არის კარგი:
საჭრელი სითხეებისა და საპოხი ზეთების ხარისხს პრობლემები აქვს, ხოლო დამუშავებული პროდუქტების ხარისხს მიდრეკილება აქვს დეფექტებისკენ, როგორიცაა ბურუსები, და მომსახურების ვადა მნიშვნელოვნად შემცირდება.
8. დაუსაბუთებელი ჭრის სიჩქარე და საკვების სიჩქარე:
როდესაც დამუშავებასთან დაკავშირებული პრობლემები წარმოიქმნება, საყოფაცხოვრებო მოხმარების მომხმარებელთა უმეტესობა ამცირებს ჭრის სიჩქარეს და მიწოდების სიჩქარეს, რის შედეგადაც მცირდება ონკანის ბიძგის ძალა და შესაბამისად, მნიშვნელოვნად მცირდება წარმოებული ძაფის სიზუსტე, რაც ზრდის ძაფის ზედაპირის უხეშობას. ხვრელის დიამეტრისა და ძაფის სიზუსტის კონტროლი შეუძლებელია და, რა თქმა უნდა, ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ბურუსები, უფრო გარდაუვალია.
თუმცა, თუ მიწოდების სიჩქარე ძალიან მაღალია, შედეგად მიღებული ბრუნვის მომენტი ძალიან დიდია, რამაც შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ონკანის გაწყვეტა. მანქანით ონკანირების დროს ჭრის სიჩქარე ფოლადისთვის, როგორც წესი, 6-15 მ/წთ-ია; 5-10 მ/წთ გამომშრალი და გამაგრებული ფოლადისთვის ან უფრო მაგარი ფოლადისთვის; 2-7 მ/წთ უჟანგავი ფოლადისთვის; 8-10 მ/წთ თუჯისთვის.
როდესაც ერთი და იგივე მასალა გამოიყენება, უფრო პატარა ონკანის დიამეტრს უფრო მაღალი მნიშვნელობა აქვს, ხოლო უფრო დიდ ონკანის დიამეტრს - უფრო დაბალი.
9. ოპერატორის ტექნოლოგია და უნარები არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს:
ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი პრობლემა ოპერატორისგან მოითხოვს გადაწყვეტილების მიღებას ან ტექნიკოსებისთვის უკუკავშირის მიცემას.
მაგალითად, ბრმა ხვრელის ხრახნების დამუშავებისას, როდესაც ონკანი ხვრელის ძირს ეხება, ოპერატორი ვერ აცნობიერებს, რომ მას კვლავ იმავე სიჩქარით მიეწოდება, როდესაც ხვრელის ძირამდე არ არის მისული, ან რომ ონკანი წყვეტილია იძულებითი მიწოდებით, როდესაც ნამსხვრევების მოცილება გლუვი არ არის. რეკომენდებულია, რომ ოპერატორებმა გააძლიერონ პასუხისმგებლობის გრძნობა.
ზემოაღნიშნულიდან ჩანს, რომ ონკანის გატეხვის მრავალი მიზეზი არსებობს. შესაძლებელია ჩარხები, სამაგრები, სამუშაო ნაწილები, პროცესები, საკინძები და ხელსაწყოები და ა.შ. ნამდვილ მიზეზს შესაძლოა ვერასდროს მიაგნო მხოლოდ ქაღალდზე საუბრის შემდეგ.
როგორც კვალიფიციური და პასუხისმგებლიანი ხელსაწყოების გამოყენების ინჟინრისთვის, ყველაზე მნიშვნელოვანია ადგილზე წასვლა და არა მხოლოდ ფანტაზიაზე დაყრდნობა.
სინამდვილეში, არც ტრადიციული ონკანის საჭრელი მოწყობილობა და არც ძვირადღირებული CNC მოწყობილობა პრინციპულად ვერ წყვეტს ზემოთ ხსენებულ პრობლემებს. რადგან მანქანას არ შეუძლია ონკანის სამუშაო მდგომარეობის და საჭირო ყველაზე შესაფერისი ბრუნვის მომენტის დადგენა, ის მხოლოდ წინასწარ განსაზღვრული პარამეტრების მიხედვით გაიმეორებს დამუშავებას. მხოლოდ მაშინ, როდესაც დამუშავებული ნაწილები ბოლოში ხრახნის საზომით შემოწმდება, აღმოჩნდება, რომ ისინი არაკვალიფიციურია და ამ ეტაპზე ამის გარკვევა უკვე გვიანია.
მაშინაც კი, თუ ის იპოვეს, ის უსარგებლოა. რაც არ უნდა ძვირი ღირდეს ჯართული ნაწილები, ისინი ჯართში უნდა გადაიყაროს და უხარისხო პროდუქტები დეფექტურ პროდუქტებში უნდა ჩაყაროს.
ამიტომ, დიდ საწარმოებში, დიდი, ძვირადღირებული და ზუსტი სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად უნდა შეირჩეს მაღალი ხარისხის ონკანები.
ასე რომ, მინდა გაგაცნოთ MSK HSS ონკანები, დამატებითი ინფორმაციისთვის ეწვიეთ ვებსაიტს: HSS ონკანების მწარმოებლები და მომწოდებლები - ჩინეთის HSS ონკანების ქარხანა (mskcnctools.com)
გამოქვეყნების დრო: 2021 წლის 13 ოქტომბერი
