1. La qualità del rubinetto non è buona:
Materiali principali, progettazione degli utensili, condizioni di trattamento termico, precisione della lavorazione, qualità del rivestimento, ecc.
Ad esempio, la differenza di dimensioni nella transizione della sezione del rubinetto è troppo grande oppure il raccordo di transizione non è progettato per causare concentrazione di sollecitazioni, ed è facile che si rompa nella concentrazione di sollecitazioni durante l'uso.
La transizione della sezione trasversale nel punto di giunzione tra gambo e lama è troppo vicina alla porta di saldatura, il che porta alla sovrapposizione di sollecitazioni di saldatura complesse e alla concentrazione di sollecitazioni nel punto di transizione della sezione trasversale, con conseguente elevata concentrazione di sollecitazioni che provoca la rottura del maschio durante l'uso.
Ad esempio, un processo di trattamento termico inadeguato. Durante il trattamento termico, se il maschio non viene preriscaldato prima della tempra, surriscaldato o cotto eccessivamente, temprato in modo non tempestivo e pulito troppo presto, potrebbe causare la rottura del maschio. Questo è anche un motivo importante per cui le prestazioni complessive dei maschi domestici non sono buone quanto quelle dei maschi importati.
2. Scelta impropria dei rubinetti:
Per la maschiatura di parti con durezza eccessiva si devono utilizzare maschi di alta qualità, come maschi in acciaio rapido contenenti cobalto, maschi in carburo cementato e maschi rivestiti.
Inoltre, in diversi luoghi di lavoro vengono utilizzati diversi tipi di maschi. Ad esempio, il numero, le dimensioni, l'angolazione, ecc. delle scanalature di evacuazione dei trucioli del maschio influiscono sulle prestazioni di asportazione dei trucioli.
3. Il rubinetto non è adatto al materiale lavorato:
Con il continuo aumento di nuovi materiali e la difficoltà di lavorazione, per soddisfare questa esigenza, aumenta anche la varietà dei materiali per utensili. Ciò richiede la scelta del maschio giusto prima della maschiatura.
4. Il diametro del foro inferiore è troppo piccolo:
Ad esempio, quando si lavorano filettature M5×0,5 su materiali ferrosi, quando si utilizza un maschio da taglio, è necessario utilizzare una punta da trapano da 4,5 mm di diametro per realizzare il foro inferiore. Se per errore si utilizza una punta da trapano da 4,2 mm per realizzare il foro inferiore, la parte tagliente del maschio aumenterà inevitabilmente durante la maschiatura, con conseguente rottura del maschio.
Si consiglia di scegliere il diametro corretto del foro inferiore in base al tipo di rubinetto e al materiale del rubinetto.
5. Problema materiale delle parti attaccate:
Il materiale della parte di maschiatura è impuro e presenta punti duri o pori eccessivi in alcune zone, che causano la perdita di equilibrio del maschio e la sua rottura immediata.
6. La macchina utensile non soddisfa i requisiti di precisione del maschio:
Anche le macchine utensili e i corpi di serraggio sono molto importanti, soprattutto per i maschi di alta qualità. Solo una certa precisione delle macchine utensili e dei corpi di serraggio può garantire le prestazioni del maschio. È comune che la concentricità non sia sufficiente.
All'inizio della maschiatura, il posizionamento del maschio non è corretto, ovvero l'asse del mandrino non è concentrico con la linea centrale del foro inferiore e la coppia è troppo elevata durante il processo di maschiatura, che è la causa principale della rottura del maschio.
7. La qualità del fluido da taglio e dell'olio lubrificante non è buona:
La qualità dei fluidi da taglio e degli oli lubrificanti presenta problemi e la qualità dei prodotti lavorati è soggetta a difetti come sbavature, con conseguente notevole riduzione della durata utile.
8. Velocità di taglio e avanzamento irragionevoli:
Quando si verificano problemi di lavorazione, la maggior parte degli utenti domestici riduce la velocità di taglio e l'avanzamento, riducendo così la forza di spinta del maschio e riducendo notevolmente la precisione della filettatura prodotta, con conseguente aumento della rugosità superficiale della filettatura. Il diametro del foro e la precisione della filettatura non possono essere controllati e problemi come le bave sono ovviamente più inevitabili.
Tuttavia, se la velocità di avanzamento è troppo elevata, la coppia risultante è eccessiva, il che può facilmente causare la rottura del maschio. La velocità di taglio durante la maschiatura a macchina è generalmente di 6-15 m/min per l'acciaio; 5-10 m/min per l'acciaio bonificato o di durezza superiore; 2-7 m/min per l'acciaio inossidabile; 8-10 m/min per la ghisa.
Utilizzando lo stesso materiale, il diametro più piccolo del maschio assume un valore maggiore, mentre il diametro più grande assume un valore minore.
9. La tecnologia e le competenze dell'operatore non soddisfano i requisiti:
Tutti i problemi sopra menzionati richiedono che l'operatore esprima giudizi o fornisca feedback ai tecnici.
Ad esempio, quando si lavora una filettatura di fori ciechi, quando il maschio sta per toccare il fondo del foro, l'operatore non si rende conto che viene ancora alimentato alla velocità di maschiatura quando il fondo del foro non è stato raggiunto, oppure che il maschio si rompe a causa dell'alimentazione forzata quando la rimozione dei trucioli non è fluida. Si raccomanda agli operatori di rafforzare il proprio senso di responsabilità.
Da quanto sopra si evince che le cause della rottura del maschio possono essere molteplici. Macchine utensili, attrezzature, pezzi in lavorazione, processi, mandrini e utensili, ecc. sono tutte possibili. Potreste non scoprire mai la vera causa solo parlandone sulla carta.
Per un ingegnere qualificato e responsabile addetto alle applicazioni di utensili, la cosa più importante è recarsi sul posto e non affidarsi solo alla propria immaginazione.
In effetti, né le tradizionali attrezzature di maschiatura né le costose macchine CNC possono risolvere in linea di principio i problemi sopra menzionati. Poiché la macchina non è in grado di identificare le condizioni di lavoro del maschio e la coppia più appropriata richiesta, ripeterà la lavorazione solo in base ai parametri preimpostati. Solo quando i pezzi lavorati saranno ispezionati con un calibro filettato alla fine, saranno ritenuti non qualificati, e a quel punto è troppo tardi per scoprirlo.
Anche se venisse trovato, sarebbe inutile. Non importa quanto siano costosi i pezzi di scarto, devono essere rottamati, e i prodotti scadenti devono essere smaltiti come prodotti difettosi.
Per questo motivo, nelle grandi aziende, è necessario scegliere maschi di alta qualità per la lavorazione di pezzi grandi, costosi e precisi.
Quindi voglio presentarvi i maschi MSK HSS. Per maggiori dettagli, visitate il sito web: Produttori e fornitori di maschi HSS - Fabbrica cinese di maschi HSS (mskcnctools.com)
Data di pubblicazione: 13-10-2021
