1. Kualitas keran tidak bagus:
Bahan utama, desain alat, kondisi perlakuan panas, akurasi pemesinan, kualitas pelapisan, dll.
Sebagai contoh, perbedaan ukuran pada bagian transisi keran terlalu besar atau fillet transisi tidak dirancang untuk menyebabkan konsentrasi tegangan, dan mudah patah pada konsentrasi tegangan tersebut selama penggunaan.
Transisi penampang pada sambungan antara tangkai dan mata pisau terlalu dekat dengan lubang pengelasan, yang menyebabkan superposisi tegangan pengelasan yang kompleks dan konsentrasi tegangan pada transisi penampang, sehingga menghasilkan konsentrasi tegangan yang besar, yang menyebabkan mata bor patah saat digunakan.
Sebagai contoh, proses perlakuan panas yang tidak tepat. Selama perlakuan panas pada keran, jika tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum pendinginan, terlalu panas atau terlalu lama dipanaskan, tidak di-tempering tepat waktu, dan dibersihkan terlalu dini, dapat menyebabkan keran retak. Ini juga merupakan alasan penting mengapa kinerja keseluruhan keran domestik tidak sebaik keran impor.
2. Pemilihan keran yang tidak tepat:
Mata bor berkualitas tinggi harus digunakan untuk membuat ulir pada bagian yang terlalu keras, seperti mata bor kawat baja kecepatan tinggi yang mengandung kobalt, mata bor karbida tersemen, dan mata bor berlapis.
Selain itu, desain tap yang berbeda digunakan di tempat kerja yang berbeda. Misalnya, jumlah, ukuran, sudut, dan lain-lain dari alur serpihan pada tap berpengaruh pada kinerja pembuangan serpihan.
3. Keran tidak sesuai dengan bahan yang diproses:
Dengan terus bertambahnya material baru dan semakin sulitnya proses pengolahan, untuk memenuhi kebutuhan ini, variasi material perkakas juga semakin meningkat. Hal ini menuntut pemilihan produk ulir yang tepat sebelum melakukan penguliran.
4. Diameter lubang bawah terlalu kecil:
Sebagai contoh, saat mengerjakan ulir M5×0.5 pada material logam besi, ketika menggunakan tap pemotong, mata bor berdiameter 4,5 mm harus digunakan untuk membuat lubang bawah. Jika mata bor 4,2 mm secara keliru digunakan untuk membuat lubang bawah, bagian pemotong tap akan semakin membesar selama proses pembuatan ulir, dan kemudian menyebabkan tap patah.
Disarankan untuk memilih diameter lubang bawah yang tepat sesuai dengan jenis keran dan bahan keran tersebut.
5. Masalah material pada bagian penyerangan:
Material pada bagian penyadap tidak murni, dan terdapat bintik-bintik keras atau pori-pori yang berlebihan di beberapa bagian, yang menyebabkan penyadap kehilangan keseimbangan dan langsung patah.
6. Mesin perkakas tidak memenuhi persyaratan akurasi untuk pembuatan ulir:
Mesin perkakas dan badan penjepit juga sangat penting, terutama untuk ulir berkualitas tinggi. Hanya presisi tertentu dari mesin perkakas dan badan penjepit yang dapat memaksimalkan kinerja ulir. Seringkali, konsentrisitas yang tidak memadai menjadi masalah.
Pada awal proses pembuatan ulir, posisi mata bor tidak tepat, yaitu sumbu spindel tidak konsentris dengan garis tengah lubang bawah, dan torsi terlalu besar selama proses pembuatan ulir, yang merupakan alasan utama mata bor patah.
7. Kualitas cairan pemotong dan oli pelumas tidak baik:
Kualitas cairan pemotong dan oli pelumas bermasalah, dan kualitas produk olahan rentan terhadap cacat seperti gerinda, serta masa pakainya akan sangat berkurang.
8. Kecepatan pemotongan dan laju pemakanan yang tidak wajar:
Ketika terjadi masalah saat pengerjaan mesin, sebagian besar pengguna rumahan mengurangi kecepatan pemotongan dan laju umpan, sehingga gaya dorong tap berkurang, dan presisi ulir yang dihasilkan pun sangat berkurang, yang meningkatkan kekasaran permukaan ulir. Diameter lubang dan akurasi ulir tidak dapat dikontrol, dan masalah seperti gerinda tentu saja lebih sulit dihindari.
Namun, jika kecepatan pemakanan terlalu cepat, torsi yang dihasilkan terlalu besar, yang dapat dengan mudah menyebabkan mata bor patah. Kecepatan pemotongan selama proses pembuatan ulir umumnya adalah 6-15 m/menit untuk baja; 5-10 m/menit untuk baja yang dikeraskan dan ditempa atau baja yang lebih keras; 2-7 m/menit untuk baja tahan karat; 8-10 m/menit untuk besi cor.
Jika material yang digunakan sama, diameter ulir yang lebih kecil akan memiliki nilai yang lebih tinggi, dan diameter ulir yang lebih besar akan memiliki nilai yang lebih rendah.
9. Teknologi dan keterampilan operator tidak memenuhi persyaratan:
Semua masalah di atas mengharuskan operator untuk membuat penilaian atau memberikan umpan balik kepada teknisi.
Sebagai contoh, saat memproses ulir lubang buta, ketika tap hampir menyentuh dasar lubang, operator tidak menyadari bahwa tap masih terus digerakkan dengan kecepatan yang ditentukan padahal dasar lubang belum tercapai, atau tap patah karena penggerakan paksa saat pembuangan serpihan tidak lancar. Disarankan agar operator memperkuat rasa tanggung jawab mereka.
Dari uraian di atas dapat dilihat bahwa ada banyak alasan mengapa keran bisa patah. Mesin perkakas, perlengkapan, benda kerja, proses, chuck dan perkakas, dan lain-lain, semuanya bisa menjadi penyebabnya. Anda mungkin tidak akan pernah menemukan alasan sebenarnya hanya dengan membahasnya di atas kertas.
Sebagai seorang insinyur aplikasi alat yang berkualifikasi dan bertanggung jawab, hal terpenting adalah pergi ke lokasi, bukan hanya mengandalkan imajinasi.
Pada kenyataannya, baik peralatan penyadap tradisional maupun peralatan CNC yang mahal pada prinsipnya tidak dapat menyelesaikan masalah-masalah yang disebutkan di atas. Karena mesin tidak dapat mengidentifikasi kondisi kerja mata bor dan torsi yang paling tepat yang dibutuhkan, mesin hanya akan mengulangi pemrosesan sesuai dengan parameter yang telah ditetapkan. Baru setelah bagian yang dikerjakan diperiksa dengan alat ukur ulir pada akhirnya, barulah ditemukan bahwa bagian tersebut tidak memenuhi syarat, dan pada saat itu sudah terlambat untuk mengetahuinya.
Sekalipun ditemukan, itu tidak berguna. Seberapa mahal pun suku cadang yang dibuang, tetap harus dibuang, dan produk yang tidak memenuhi standar harus dibuang ke dalam produk yang cacat.
Oleh karena itu, di perusahaan besar, keran berkualitas tinggi harus dipilih untuk memproses benda kerja yang besar, mahal, dan presisi.
Jadi saya ingin memperkenalkan kepada Anda MSK HSS Taps, silakan periksa situs web untuk melihat detail lebih lanjut: Produsen dan Pemasok HSS Tap – Pabrik HSS Tap China (mskcnctools.com)
Waktu posting: 13 Oktober 2021
