1. Kualitas kerannya kurang bagus:
Bahan utama, desain alat, kondisi perlakuan panas, akurasi permesinan, kualitas pelapisan, dll.
Misalnya, perbedaan ukuran pada transisi bagian keran terlalu besar atau fillet transisi tidak dirancang untuk menyebabkan konsentrasi tegangan, dan mudah patah pada konsentrasi tegangan selama penggunaan.
Transisi penampang pada sambungan betis dan bilah terlalu dekat dengan port pengelasan, yang menyebabkan superposisi tegangan pengelasan kompleks dan konsentrasi tegangan pada transisi penampang, sehingga menghasilkan konsentrasi tegangan yang besar, yang mengakibatkan keran putus saat digunakan.
Misalnya, proses perlakuan panas yang tidak tepat. Selama perlakuan panas keran, jika tidak dipanaskan terlebih dahulu sebelum proses pendinginan, terlalu panas atau terlalu panas, tidak ditempa tepat waktu, dan dibersihkan terlalu dini, dapat menyebabkan keran retak. Hal ini juga merupakan alasan penting mengapa kinerja keran domestik secara keseluruhan tidak sebaik keran impor.
2. Pemilihan keran yang tidak tepat:
Keran berkualitas tinggi harus digunakan untuk menyambung bagian yang sangat keras, seperti keran kawat baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt, keran karbida semen, dan keran berlapis.
Selain itu, desain keran yang berbeda digunakan di tempat kerja yang berbeda. Misalnya, jumlah, ukuran, sudut, dan sebagainya dari alur serpihan pada keran memengaruhi kinerja pembuangan serpihan.
3. Keran tidak sesuai dengan bahan yang diproses:
Dengan terus bertambahnya material baru dan kesulitan dalam pemrosesan, untuk memenuhi kebutuhan ini, variasi material perkakas juga semakin meningkat. Hal ini mengharuskan pemilihan produk sadap yang tepat sebelum penyadapan.
4. Diameter lubang bawah terlalu kecil:
Misalnya, saat mengerjakan ulir M5×0,5 pada material logam besi, saat menggunakan tap pemotong, sebaiknya gunakan bor berdiameter 4,5 mm untuk membuat lubang bawah. Jika mata bor 4,2 mm digunakan secara tidak sengaja untuk membuat lubang bawah, bagian pemotongan tap pasti akan bertambah saat proses penyadapan, dan akhirnya merusak tap.
Disarankan untuk memilih diameter lubang bawah yang tepat sesuai dengan jenis keran dan bahan keran.
5. Masalah material bagian yang diserang:
Bahan bagian penyadapan tidak murni, dan terdapat titik-titik keras atau pori-pori yang berlebihan di sekitarnya, yang mengakibatkan keran kehilangan keseimbangan dan langsung pecah.
6. Mesin perkakas tidak memenuhi persyaratan akurasi keran:
Peralatan mesin dan badan penjepit juga sangat penting, terutama untuk tap berkualitas tinggi. Hanya presisi tertentu dari peralatan mesin dan badan penjepit yang dapat menghasilkan kinerja tap. Konsentrisitas yang kurang sering terjadi.
Pada awal penyadapan, posisi keran tidak tepat, yaitu sumbu spindel tidak konsentris dengan garis tengah lubang bawah, dan torsi terlalu besar selama proses penyadapan, yang merupakan alasan utama keran putus.
7. Kualitas cairan pemotong dan minyak pelumas tidak baik:
Kualitas cairan pemotong dan oli pelumas bermasalah, dan kualitas produk olahan rentan terhadap cacat seperti gerinda, dan masa pakai akan sangat berkurang.
8. Kecepatan pemotongan dan laju umpan yang tidak wajar:
Ketika masalah pemesinan terjadi, sebagian besar pengguna rumah tangga mengurangi kecepatan potong dan laju umpan, sehingga gaya dorong tap berkurang, dan presisi ulir yang dihasilkan pun sangat berkurang, yang meningkatkan kekasaran permukaan ulir. Diameter lubang dan akurasi ulir tidak dapat dikontrol, dan masalah seperti gerinda tentu saja lebih mudah dihindari.
Namun, jika kecepatan umpan terlalu cepat, torsi yang dihasilkan terlalu besar, yang dapat dengan mudah menyebabkan keran putus. Kecepatan potong selama penyadapan mesin umumnya 6-15 m/menit untuk baja; 5-10 m/menit untuk baja yang dipadamkan dan ditempa atau baja yang lebih keras; 2-7 m/menit untuk baja tahan karat; 8-10 m/menit untuk besi cor.
Bila bahan yang sama digunakan, diameter keran yang lebih kecil memiliki nilai yang lebih tinggi, dan diameter keran yang lebih besar memiliki nilai yang lebih rendah.
9. Teknologi dan keterampilan operator tidak memenuhi persyaratan:
Semua masalah di atas mengharuskan operator untuk membuat penilaian atau memberikan umpan balik kepada teknisi.
Misalnya, saat memproses ulir lubang buta, saat keran hampir menyentuh dasar lubang, operator tidak menyadari bahwa keran masih diumpankan pada kecepatan penyadapan saat dasar lubang belum tercapai, atau keran rusak karena pemasukan paksa saat pelepasan serpihan tidak lancar. Disarankan agar operator memperkuat rasa tanggung jawab mereka.
Dari uraian di atas, dapat dilihat bahwa ada banyak penyebab kerusakan keran. Mesin perkakas, perlengkapan, benda kerja, proses, chuck, dan perkakas, semuanya mungkin. Anda mungkin tidak akan pernah menemukan penyebab sebenarnya hanya dengan membicarakannya di atas kertas.
Sebagai seorang insinyur aplikasi alat yang berkualifikasi dan bertanggung jawab, hal terpenting adalah mendatangi lokasi, tidak sekadar mengandalkan imajinasi.
Faktanya, baik peralatan tapping tradisional maupun peralatan CNC yang mahal pada prinsipnya tidak dapat menyelesaikan masalah-masalah tersebut. Karena mesin tidak dapat mengidentifikasi kondisi kerja tap dan torsi yang paling tepat, mesin hanya akan mengulangi pemrosesan sesuai parameter yang telah ditentukan. Baru setelah komponen yang telah dikerjakan diperiksa dengan pengukur ulir di akhir, komponen tersebut akan dinyatakan tidak memenuhi syarat, dan pada saat ini sudah terlambat untuk mengetahuinya.
Kalaupun ditemukan, tetap saja tidak berguna. Semahal apa pun suku cadang bekas, tetap harus dibuang, dan produk yang kualitasnya buruk harus dibuang menjadi produk cacat.
Oleh karena itu, di perusahaan besar, keran berkualitas tinggi harus dipilih untuk memproses benda kerja yang besar, mahal, dan presisi.
Jadi saya ingin memperkenalkan Anda pada MSK HSS Taps, silakan periksa situs web untuk melihat detail lebih lanjut: Produsen dan Pemasok HSS Tap – Pabrik HSS Tap China (mskcnctools.com)
Waktu posting: 13-Okt-2021
