1. A csaptelep minősége nem jó:
Fő anyagok, szerszámkialakítás, hőkezelési feltételek, megmunkálási pontosság, bevonat minősége stb.
Például a csapszakasz átmeneti részénél túl nagy a méretkülönbség, vagy az átmeneti élzárás nincs feszültségkoncentrációt okozva, és használat közben könnyen eltörhet a feszültségkoncentrációnál.
A szár és a penge találkozásánál a keresztmetszeti átmenet túl közel van a hegesztési nyíláshoz, ami a komplex hegesztési feszültség és a keresztmetszeti átmenetnél lévő feszültségkoncentráció szuperpozíciójához vezet, ami nagy feszültségkoncentrációt eredményez, ami a menetfúró használat közbeni törését okozza.
Például a nem megfelelő hőkezelési folyamat. A csap hőkezelése során, ha a csapot nem előmelegítik edzés előtt, túlmelegítik vagy túlégetik, nem időben edzik meg, és túl korán tisztítják, az a csap repedéséhez vezethet. Ez egy fontos oka annak is, hogy a hazai csapok összteljesítménye miért nem olyan jó, mint az importált csapoké.
2. A csapok nem megfelelő kiválasztása:
A túl kemény alkatrészek megmunkálásához kiváló minőségű menetfúrókat kell használni, például kobalttartalmú gyorsacél huzalmenetfúrókat, keményfém menetfúrókat és bevonatos menetfúrókat.
Ezenkívül a különböző munkahelyeken különböző menetfúró-kialakításokat használnak. Például a menetfúró forgácshoronyának száma, mérete, szöge stb. hatással van a forgácseltávolítási teljesítményre.
3. A csap nem illik a megmunkált anyaghoz:
Az új anyagok folyamatos bővülésével és a feldolgozás nehézségeivel a szerszámanyagok választéka is növekszik, hogy kielégítsék ezt az igényt. Ehhez a menetfúrás előtt ki kell választani a megfelelő menetfúró terméket.
4. Az alsó furat átmérője túl kicsi:
Például, amikor vasfém anyagok M5×0,5 menetét megmunkálják, menetfúró használata esetén 4,5 mm átmérőjű fúrót kell használni az alsó furat elkészítéséhez. Ha véletlenül 4,2 mm-es fúrót használnak az alsó furat elkészítéséhez, a menetfúró vágórésze menetfúrás közben elkerülhetetlenül megnő, és a menetfúró eltörik.
Javasolt az alsó furat megfelelő átmérőjét a csap típusa és a csap anyaga szerint kiválasztani.
5. A támadó részek anyagi problémája:
A menetfúró anyaga szennyezett, és helyileg túlzottan kemény foltok vagy pórusok találhatók rajta, ami miatt a menetfúró elveszíti az egyensúlyát és azonnal eltörik.
6. A szerszámgép nem felel meg a menetfúró pontossági követelményeinek:
A szerszámgépek és a befogótestek szintén nagyon fontosak, különösen a kiváló minőségű menetfúrók esetében. A menetfúró teljesítményét csak a szerszámgépek és a befogótestek bizonyos pontossága tudja biztosítani. Gyakori, hogy nincs elegendő koncentrikusság.
A menetfúrás kezdetén a menetfúró pozicionálása helytelen, azaz az orsó tengelye nem koncentrikus az alsó furat középvonalával, és a menetfúrás során a nyomaték túl nagy, ami a menetfúró törésének fő oka.
7. A vágófolyadék és a kenőolaj minősége nem megfelelő:
A vágófolyadékok és kenőolajok minősége problémákkal küzd, a feldolgozott termékek minősége pedig hajlamos a hibákra, például a sorjákra, és az élettartam jelentősen csökken.
8. Ésszerűtlenül nagy vágási sebesség és előtolás:
Megmunkálási problémák esetén a legtöbb háztartási felhasználó csökkenti a forgácsolási sebességet és az előtolási sebességet, így a menetfúró nyomóereje csökken, és ezáltal a menet pontossága is jelentősen csökken, ami növeli a menet felületi érdességét. A furatátmérő és a menet pontossága nem szabályozható, és az olyan problémák, mint a sorják, természetesen elkerülhetetlenebbek.
Ha azonban az előtolási sebesség túl gyors, a keletkező nyomaték túl nagy, ami könnyen a menetfúró törését okozhatja. A gépi menetfúrás során a forgácsolási sebesség általában 6-15 m/perc acél esetén; 5-10 m/perc edzett és megeresztett acél vagy keményebb acél esetén; 2-7 m/perc rozsdamentes acél esetén; 8-10 m/perc öntöttvas esetén.
Ugyanazon anyag használata esetén a kisebb menetfúró átmérője nagyobb, a nagyobb menetfúró átmérője pedig kisebb értéket vesz fel.
9. A kezelő technológiája és szakértelme nem felel meg a követelményeknek:
A fenti problémák mindegyike megköveteli az üzemeltetőtől, hogy ítéletet hozzon, vagy visszajelzést adjon a technikusoknak.
Például zsákfurat-menetek megmunkálásakor, amikor a menetfúró majdnem eléri a furat alját, a kezelő nem veszi észre, hogy még mindig a menetfúrási sebességgel halad előre, amikor a furat alját még nem éri el, vagy a menetfúró eltörik a kényszerített előtolás miatt, ha a forgácseltávolítás nem sima. Javasoljuk, hogy a kezelők erősítsék a felelősségtudatukat.
A fentiekből látható, hogy a menetfúró törésének számos oka lehet. Szerszámgépek, szerelvények, munkadarabok, eljárások, tokmányok és szerszámok stb. mind lehetségesek. Lehetséges, hogy soha nem találja meg a valódi okot, ha csak papíron beszél róla.
Képzett és felelősségteljes szerszámalkalmazási mérnökként a legfontosabb, hogy a helyszínre menjünk, ne csak a képzeletünkre hagyatkozzunk.
Valójában sem a hagyományos menetfúró berendezések, sem a drága CNC berendezések nem tudják elvileg megoldani a fent említett problémákat. Mivel a gép nem tudja azonosítani a menetfúró működési állapotát és a legmegfelelőbb szükséges nyomatékot, csak az előre beállított paraméterek szerint ismétli meg a megmunkálást. Csak akkor derül ki, hogy a megmunkált alkatrészek nem megfelelőek, amikor a végén menetmérővel ellenőrzik őket, és ekkor már túl késő ezt kideríteni.
Még ha meg is találják, haszontalan. Nem számít, milyen drágák a selejtes alkatrészek, azokat selejtezniük kell, a nem megfelelő minőségű termékeket pedig hibás termékekbe kell dobni.
Ezért a nagyvállalatoknál kiváló minőségű menetfúrókat kell választani a nagy, drága és precíz munkadarabok megmunkálásához.
Szeretném bemutatni az MSK HSS menetfúrókat, további részletekért kérjük, látogassa meg a weboldalunkat: HSS menetfúró gyártók és beszállítók – Kínai HSS menetfúró gyár (mskcnctools.com)
Közzététel ideje: 2021. október 13.
