1. Kvaliteta slavine nije dobra:
Glavni materijali, dizajn alata, uvjeti toplinske obrade, točnost obrade, kvaliteta premaza itd.
Na primjer, razlika u veličini na prijelazu dijela navoja je prevelika ili prijelazni zaobljeni dio nije dizajniran da uzrokuje koncentraciju naprezanja, te se lako može slomiti na mjestu koncentracije naprezanja tijekom upotrebe.
Prijelaz presjeka na spoju drške i oštrice je preblizu otvoru za zavarivanje, što dovodi do superpozicije složenog naprezanja zavarivanja i koncentracije naprezanja na prijelazu presjeka, što rezultira velikom koncentracijom naprezanja, što uzrokuje lom navoja tijekom upotrebe.
Na primjer, nepravilan proces toplinske obrade. Tijekom toplinske obrade slavine, ako se ne zagrije prije kaljenja, pregrije ili previše žari, ne popušta na vrijeme i prerano se očisti, može doći do pucanja slavine. To je također važan razlog zašto ukupne performanse domaćih slavina nisu tako dobre kao uvoznih slavina.
2. Nepravilan odabir slavina:
Za narezivanje navoja na dijelovima s prevelikom tvrdoćom, kao što su navoji od brzoreznog čelika koji sadrže kobalt, navoji od cementiranog karbida i navoji s premazom, treba koristiti visokokvalitetne navoje.
Osim toga, na različitim radnim mjestima koriste se različiti dizajni nareznica. Na primjer, broj, veličina, kut itd. žlijeba za strugotinu nareznice utječu na učinkovitost uklanjanja strugotine.
3. Slavina ne odgovara obrađenom materijalu:
S kontinuiranim porastom novih materijala i poteškoćama u obradi, kako bi se zadovoljila ta potreba, povećava se i raznolikost materijala alata. To zahtijeva odabir pravog proizvoda za narezivanje navoja prije narezivanja.
4. Promjer donje rupe je premalen:
Na primjer, prilikom obrade navoja M5 × 0,5 u željeznim metalima, pri korištenju nareznog svrdla, za izradu donje rupe treba koristiti svrdlo promjera 4,5 mm. Ako se za izradu donje rupe greškom koristi svrdlo od 4,2 mm, rezni dio nareznog svrdla će se neizbježno povećati tijekom narezivanja, a zatim će se narezni svrdlo slomiti.
Preporučuje se odabir ispravnog promjera donje rupe prema vrsti slavine i materijalu slavine.
5. Materijalni problem napadačkih dijelova:
Materijal dijela za narezivanje je nečist, a lokalno postoje prekomjerne tvrde mrlje ili pore, što uzrokuje gubitak ravnoteže i trenutni lom slavine.
6. Alatni stroj ne zadovoljava zahtjeve točnosti navojnog navoja:
Alatni strojevi i stezna tijela također su vrlo važni, posebno za visokokvalitetne nareznice. Samo određena preciznost alatnih strojeva i steznih tijela može postići performanse nareznice. Uobičajeno je da nema dovoljno koncentričnosti.
Na početku narezivanja navoja, pozicioniranje navoja je neispravno, odnosno os vretena nije koncentrična sa središnjom linijom donje rupe, a moment je prevelik tijekom procesa narezivanja navoja, što je glavni razlog loma navoja.
7. Kvaliteta tekućine za rezanje i ulja za podmazivanje nije dobra:
Kvaliteta tekućina za rezanje i ulja za podmazivanje ima problema, a kvaliteta obrađenih proizvoda sklona je nedostacima poput neravnina, što znatno smanjuje vijek trajanja.
8. Nerazumna brzina rezanja i brzina pomaka:
Kada se pojave problemi s obradom, većina kućanskih korisnika smanjuje brzinu rezanja i brzinu pomaka, tako da se smanjuje sila potiska navoja, a time se uvelike smanjuje i preciznost navoja, što povećava hrapavost površine navoja. Promjer rupe i točnost navoja ne mogu se kontrolirati, a problemi poput neravnina su naravno neizbježniji.
Međutim, ako je brzina pomaka prevelika, rezultirajući moment je prevelik, što lako može uzrokovati lom navoja. Brzina rezanja tijekom strojnog narezivanja navoja općenito je 6-15 m/min za čelik; 5-10 m/min za kaljeni i popušteni čelik ili tvrđi čelik; 2-7 m/min za nehrđajući čelik; 8-10 m/min za lijevano željezo.
Kada se koristi isti materijal, manji promjer navoja ima veću vrijednost, a veći promjer navoja ima manju vrijednost.
9. Tehnologija i vještine operatera ne zadovoljavaju zahtjeve:
Svi gore navedeni problemi zahtijevaju od operatera da donosi prosudbe ili daje povratne informacije tehničarima.
Na primjer, prilikom obrade navoja slijepih rupa, kada navojnica treba dodirnuti dno rupe, operater ne shvaća da se i dalje pomiče brzinom narezivanja kada dno rupe nije dosegnuto ili se navojnica slomi prisilnim pomicanjem kada uklanjanje strugotine nije glatko. Preporučuje se da operateri ojačaju svoj osjećaj odgovornosti.
Iz navedenog se vidi da postoji mnogo razloga za lom navojnog svrdla. Mogući su alatni strojevi, pribori, obradci, procesi, stezne glave i alati itd. Možda nikada nećete pronaći pravi razlog samo pričajući o tome na papiru.
Kao kvalificirani i odgovorni inženjer za primjenu alata, najvažnije je otići na gradilište, a ne oslanjati se samo na maštu.
Zapravo, ni tradicionalna oprema za narezivanje navoja ni skupa CNC oprema ne mogu u principu riješiti gore navedene probleme. Budući da stroj ne može prepoznati radno stanje navojnika i najprikladniji potreban moment, ponovit će obradu samo prema unaprijed postavljenim parametrima. Tek kada se obrađeni dijelovi na kraju pregledaju mjeračem navoja, utvrdit će se da nisu kvalificirani, a u tom trenutku je prekasno za utvrđivanje.
Čak i ako se pronađe, beskoristan je. Bez obzira koliko su skupi otpadni dijelovi, moraju se odbaciti, a nekvalitetni proizvodi moraju se baciti u neispravne proizvode.
Stoga se u velikim poduzećima za obradu velikih, skupih i preciznih obradaka moraju odabrati visokokvalitetne nareznice.
Dakle, želim vam predstaviti MSK HSS nareznice, molimo vas da posjetite web stranicu za više detalja: Proizvođači i dobavljači HSS nareznica – Kineska tvornica HSS nareznica (mskcnctools.com)
Vrijeme objave: 13. listopada 2021.
