1. नल की गुणवत्ता अच्छी नहीं है:
मुख्य सामग्री, उपकरण डिजाइन, गर्मी उपचार की स्थिति, मशीनिंग सटीकता, कोटिंग गुणवत्ता, आदि।
उदाहरण के लिए, नल अनुभाग के संक्रमण पर आकार का अंतर बहुत बड़ा है या संक्रमण पट्टिका को तनाव एकाग्रता का कारण बनने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, और उपयोग के दौरान तनाव एकाग्रता पर इसे तोड़ना आसान है।
शैंक और ब्लेड के जंक्शन पर क्रॉस-सेक्शन संक्रमण वेल्डिंग पोर्ट के बहुत करीब होता है, जिससे जटिल वेल्डिंग तनाव का सुपरपोजिशन होता है और क्रॉस-सेक्शन संक्रमण पर तनाव सांद्रता होती है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ी तनाव सांद्रता होती है, जो उपयोग के दौरान टैप को तोड़ने का कारण बनती है।
उदाहरण के लिए, अनुचित ताप उपचार प्रक्रिया। नल के ताप उपचार के दौरान, यदि उसे शमन से पहले पहले से गरम नहीं किया जाता, ज़रूरत से ज़्यादा गरम या ज़्यादा जलाया जाता है, समय पर तापमान नहीं बढ़ाया जाता, और समय से पहले साफ़ नहीं किया जाता, तो नल में दरार पड़ सकती है। यह भी एक महत्वपूर्ण कारण है कि घरेलू नलों का समग्र प्रदर्शन आयातित नलों जितना अच्छा नहीं होता।
2. नलों का अनुचित चयन:
अत्यधिक कठोरता वाले भागों की टैपिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले टैप का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कोबाल्ट युक्त उच्च गति वाले स्टील वायर टैप, सीमेंटेड कार्बाइड टैप और लेपित टैप।
इसके अलावा, अलग-अलग कार्यस्थलों पर अलग-अलग नल डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, नल के चिप फ्लूट की संख्या, आकार, कोण आदि का चिप हटाने के प्रदर्शन पर प्रभाव पड़ता है।
3. नल प्रसंस्कृत सामग्री से मेल नहीं खाता:
नई सामग्रियों की निरंतर वृद्धि और प्रसंस्करण की कठिनाई के साथ, इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए, उपकरण सामग्रियों की विविधता भी बढ़ रही है। इसके लिए टैपिंग से पहले सही टैप उत्पाद का चयन करना आवश्यक है।
4. नीचे के छेद का व्यास बहुत छोटा है:
उदाहरण के लिए, लौह धातु सामग्री के M5×0.5 धागों की मशीनिंग करते समय, कटिंग टैप का उपयोग करते समय, नीचे का छेद बनाने के लिए 4.5 मिमी व्यास की ड्रिल का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि गलती से नीचे का छेद बनाने के लिए 4.2 मिमी ड्रिल बिट का उपयोग किया जाता है, तो टैपिंग के दौरान टैप का कटिंग भाग अनिवार्य रूप से बढ़ जाएगा। , और फिर टैप टूट जाएगा।
नल के प्रकार और नल की सामग्री के अनुसार नीचे के छेद का सही व्यास चुनने की सिफारिश की जाती है।
5. आक्रमणकारी भागों की भौतिक समस्या:
टैपिंग भाग की सामग्री अशुद्ध है, और स्थानीय स्तर पर अत्यधिक कठोर धब्बे या छिद्र हैं, जिसके कारण नल का संतुलन बिगड़ जाता है और वह तुरन्त टूट जाता है।
6. मशीन टूल टैप की सटीकता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है:
मशीन टूल्स और क्लैम्पिंग बॉडीज़ भी बहुत महत्वपूर्ण हैं, खासकर उच्च-गुणवत्ता वाले नलों के लिए। मशीन टूल्स और क्लैम्पिंग बॉडीज़ की एक निश्चित परिशुद्धता ही नल के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है। यह सामान्य है कि पर्याप्त संकेन्द्रता न हो।
टैपिंग की शुरुआत में, टैप पोजिशनिंग गलत है, यानी, स्पिंडल अक्ष नीचे के छेद की केंद्र रेखा के साथ केंद्रित नहीं है, और टैपिंग प्रक्रिया के दौरान टॉर्क बहुत बड़ा है, जो टैप के टूटने का मुख्य कारण है।
7. काटने वाले द्रव और स्नेहन तेल की गुणवत्ता अच्छी नहीं है:
काटने वाले तरल पदार्थ और चिकनाई वाले तेलों की गुणवत्ता में समस्याएं हैं, और प्रसंस्कृत उत्पादों की गुणवत्ता में गड़गड़ाहट जैसे दोष होने का खतरा है, और सेवा जीवन बहुत कम हो जाएगा।
8. अनुचित काटने की गति और फ़ीड दर:
जब मशीनिंग में समस्याएँ आती हैं, तो अधिकांश घरेलू उपयोगकर्ता काटने की गति और फ़ीड दर को कम कर देते हैं, जिससे टैप का धक्का देने वाला बल कम हो जाता है, और परिणामस्वरूप उत्पन्न धागे की सटीकता बहुत कम हो जाती है, जिससे धागे की सतह खुरदरापन बढ़ जाता है। छेद के व्यास और धागे की सटीकता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और गड़गड़ाहट जैसी समस्याएँ निश्चित रूप से अपरिहार्य हैं।
हालाँकि, यदि फीड गति बहुत तेज़ है, तो परिणामी टॉर्क बहुत ज़्यादा होगा, जिससे टैप आसानी से टूट सकता है। मशीन टैपिंग के दौरान काटने की गति आमतौर पर स्टील के लिए 6-15 मीटर/मिनट; क्वेंच्ड और टेम्पर्ड स्टील या कठोर स्टील के लिए 5-10 मीटर/मिनट; स्टेनलेस स्टील के लिए 2-7 मीटर/मिनट; और कच्चे लोहे के लिए 8-10 मीटर/मिनट होती है।
जब एक ही सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो छोटे नल व्यास का मान अधिक होता है, तथा बड़े नल व्यास का मान कम होता है।
9. ऑपरेटर की तकनीक और कौशल निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं:
उपरोक्त सभी समस्याओं के लिए ऑपरेटर को निर्णय लेने या तकनीशियनों को फीडबैक देने की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए, ब्लाइंड होल थ्रेड्स को संसाधित करते समय, जब नल छेद के तल को छूने वाला होता है, तो ऑपरेटर को यह एहसास नहीं होता है कि जब छेद के तल तक नहीं पहुँचा जाता है, तब भी उसे टैपिंग गति से खिलाया जाता है, या जब चिप हटाने का काम सुचारू नहीं होता है, तो जबरन खिलाने से नल टूट जाता है। यह अनुशंसा की जाती है कि ऑपरेटर अपनी जिम्मेदारी की भावना को मजबूत करें।
ऊपर दिए गए उदाहरण से पता चलता है कि नल टूटने के कई कारण हो सकते हैं। मशीन टूल्स, फिक्स्चर, वर्कपीस, प्रोसेस, चक और टूल्स वगैरह, ये सब संभव हैं। सिर्फ़ कागज़ पर बात करने से आपको असली कारण कभी नहीं पता चलेगा।
एक योग्य और जिम्मेदार उपकरण अनुप्रयोग इंजीनियर के रूप में, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि साइट पर जाएं, न कि केवल कल्पना पर भरोसा करें।
वास्तव में, न तो पारंपरिक टैपिंग उपकरण और न ही महंगे सीएनसी उपकरण सैद्धांतिक रूप से उपरोक्त समस्याओं का समाधान कर सकते हैं। चूँकि मशीन टैप की कार्यशील स्थिति और आवश्यक सबसे उपयुक्त टॉर्क की पहचान नहीं कर सकती, इसलिए यह केवल पूर्व निर्धारित मापदंडों के अनुसार ही प्रसंस्करण दोहराएगी। केवल तभी जब मशीनी भागों का अंत में थ्रेड गेज से निरीक्षण किया जाता है, उन्हें अयोग्य पाया जाता है, और इस समय यह पता लगाने में बहुत देर हो चुकी होती है।
अगर मिल भी जाए, तो बेकार है। स्क्रैप किए गए पुर्जे कितने भी महंगे क्यों न हों, उन्हें स्क्रैप करना ही पड़ता है, और घटिया उत्पादों को खराब उत्पादों में फेंकना ही पड़ता है।
इसलिए, बड़े उद्यमों में, बड़े, महंगे और सटीक वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उच्च गुणवत्ता वाले टैप का चयन किया जाना चाहिए।
इसलिए मैं आपको एमएसके एचएसएस टैप्स से परिचित कराना चाहता हूं, कृपया अधिक विवरण देखने के लिए वेबसाइट देखें: एचएसएस टैप निर्माता और आपूर्तिकर्ता - चीन एचएसएस टैप फैक्टरी (mskcnctools.com)
पोस्ट करने का समय: 13 अक्टूबर 2021
