1. नल की गुणवत्ता अच्छी नहीं है:
मुख्य सामग्री, उपकरण डिजाइन, ताप उपचार की स्थितियाँ, मशीनिंग सटीकता, कोटिंग की गुणवत्ता आदि।
उदाहरण के लिए, नल के अनुभाग के संक्रमण पर आकार का अंतर बहुत अधिक है या संक्रमण फ़िलेट को तनाव एकाग्रता उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, और उपयोग के दौरान तनाव एकाग्रता पर यह आसानी से टूट सकता है।
ब्लेड और शैंक के जंक्शन पर क्रॉस-सेक्शन संक्रमण वेल्डिंग पोर्ट के बहुत करीब है, जिससे जटिल वेल्डिंग तनाव और क्रॉस-सेक्शन संक्रमण पर तनाव सांद्रता का सुपरपोजिशन होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ी तनाव सांद्रता होती है, जो उपयोग के दौरान टैप के टूटने का कारण बनती है।
उदाहरण के लिए, अनुचित ताप उपचार प्रक्रिया। नल के ताप उपचार के दौरान, यदि उसे ठंडा करने से पहले ठीक से गर्म न किया जाए, अधिक गर्म कर दिया जाए या अधिक तापमान पर पकाया जाए, समय पर टेम्परिंग न की जाए, या समय से पहले साफ कर दिया जाए, तो नल में दरार पड़ सकती है। घरेलू नलों का समग्र प्रदर्शन आयातित नलों जितना अच्छा न होने का यह भी एक महत्वपूर्ण कारण है।
2. नलों का गलत चयन:
बहुत अधिक कठोरता वाले पुर्जों में छेद करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले टैप का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि कोबाल्ट युक्त हाई-स्पीड स्टील वायर टैप, सीमेंटेड कार्बाइड टैप और कोटेड टैप।
इसके अलावा, विभिन्न कार्यस्थलों में अलग-अलग डिज़ाइन के टैप का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, टैप के चिप फ्लूट की संख्या, आकार, कोण आदि का चिप हटाने की क्षमता पर प्रभाव पड़ता है।
3. नल संसाधित सामग्री से मेल नहीं खाता:
नई सामग्रियों की निरंतर उपलब्धता और प्रसंस्करण की कठिनाइयों के कारण, इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए औजारों की सामग्रियों की विविधता भी बढ़ रही है। इसके लिए टैपिंग से पहले सही टैप उत्पाद का चयन करना आवश्यक है।
4. नीचे के छेद का व्यास बहुत छोटा है:
उदाहरण के लिए, लौह धातु सामग्री पर M5×0.5 थ्रेड्स की मशीनिंग करते समय, कटिंग टैप का उपयोग करते समय, नीचे का छेद बनाने के लिए 4.5 मिमी व्यास की ड्रिल का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि गलती से नीचे का छेद बनाने के लिए 4.2 मिमी की ड्रिल बिट का उपयोग किया जाता है, तो टैपिंग के दौरान टैप का कटिंग भाग अनिवार्य रूप से बढ़ जाएगा, और अंततः टैप टूट जाएगा।
नल के प्रकार और नल की सामग्री के अनुसार नीचे के छेद का सही व्यास चुनना उचित रहता है।
5. भागों पर आक्रमण करने की भौतिक समस्या:
टैपिंग पार्ट की सामग्री अशुद्ध है, और इसमें स्थानीय रूप से अत्यधिक कठोर धब्बे या छिद्र हैं, जिसके कारण नल का संतुलन बिगड़ जाता है और वह तुरंत टूट जाता है।
6. मशीन टूल टैप की सटीकता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है:
उच्च गुणवत्ता वाले टैप के लिए मशीन टूल्स और क्लैम्पिंग बॉडी भी बहुत महत्वपूर्ण हैं। टैप का प्रदर्शन केवल मशीन टूल्स और क्लैम्पिंग बॉडी की एक निश्चित सटीकता पर निर्भर करता है। अक्सर ऐसा होता है कि उनमें पर्याप्त संकेंद्रण नहीं होता।
टैपिंग की शुरुआत में, टैप की स्थिति गलत होती है, यानी स्पिंडल अक्ष नीचे के छेद की केंद्र रेखा के साथ संकेंद्रित नहीं होता है, और टैपिंग प्रक्रिया के दौरान टॉर्क बहुत अधिक होता है, जो टैप के टूटने का मुख्य कारण है।
7. कटिंग फ्लूइड और लुब्रिकेटिंग ऑयल की गुणवत्ता अच्छी नहीं है:
कटिंग फ्लूइड और लुब्रिकेटिंग ऑयल की गुणवत्ता में समस्याएँ हैं, और संसाधित उत्पादों की गुणवत्ता में बर्र जैसे दोषों की संभावना अधिक होती है, जिससे उनका सेवा जीवन काफी कम हो जाता है।
8. अनुचित कटाई गति और फ़ीड दर:
मशीनिंग में समस्या आने पर, अधिकांश घरेलू उपयोगकर्ता कटिंग स्पीड और फीड रेट कम कर देते हैं, जिससे टैप का धक्का देने वाला बल कम हो जाता है और परिणामस्वरूप बनने वाले थ्रेड की सटीकता काफी कम हो जाती है, जिससे थ्रेड की सतह खुरदरी हो जाती है। छेद का व्यास और थ्रेड की सटीकता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और बर्र जैसी समस्याएं होना स्वाभाविक रूप से अधिक अपरिहार्य हो जाता है।
हालांकि, अगर फीड स्पीड बहुत तेज़ हो, तो उससे उत्पन्न टॉर्क बहुत ज़्यादा हो जाता है, जिससे टैप आसानी से टूट सकता है। मशीन टैपिंग के दौरान कटिंग स्पीड आमतौर पर स्टील के लिए 6-15 मीटर/मिनट, क्वेंच्ड और टेम्परड स्टील या उससे भी कठोर स्टील के लिए 5-10 मीटर/मिनट, स्टेनलेस स्टील के लिए 2-7 मीटर/मिनट और कास्ट आयरन के लिए 8-10 मीटर/मिनट होती है।
जब एक ही सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो छोटे टैप व्यास का मान अधिक होता है, और बड़े टैप व्यास का मान कम होता है।
9. ऑपरेटर की तकनीक और कौशल आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं:
उपरोक्त सभी समस्याओं के लिए ऑपरेटर को निर्णय लेने या तकनीशियनों को प्रतिक्रिया देने की आवश्यकता होती है।
उदाहरण के लिए, ब्लाइंड होल थ्रेडिंग करते समय, जब टैप होल के तल तक पहुँचने ही वाला होता है, तो ऑपरेटर को यह एहसास नहीं होता कि टैपिंग की गति अभी भी जारी है और वह होल के तल तक नहीं पहुँच पाता, या चिप रिमूवल सुचारू न होने पर टैप ज़बरदस्ती फीड करने से टूट जाता है। ऑपरेटरों को अपनी ज़िम्मेदारी की भावना को मजबूत करने की सलाह दी जाती है।
ऊपर दिए गए विवरण से स्पष्ट है कि नल टूटने के कई कारण हो सकते हैं। मशीन टूल्स, फिक्स्चर, वर्कपीस, प्रक्रियाएं, चक और टूल्स आदि सभी संभावित कारण हो सकते हैं। केवल कागज़ पर चर्चा करने से शायद ही कभी असली कारण का पता चल पाए।
एक योग्य और जिम्मेदार टूल एप्लीकेशन इंजीनियर के रूप में, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि साइट पर जाएं, न कि केवल कल्पना पर निर्भर रहें।
दरअसल, न तो पारंपरिक टैपिंग उपकरण और न ही महंगे सीएनसी उपकरण उपरोक्त समस्याओं का सैद्धांतिक रूप से समाधान कर सकते हैं। मशीन टैप की कार्यशील स्थिति और आवश्यक सबसे उपयुक्त टॉर्क की पहचान नहीं कर सकती, इसलिए यह केवल पूर्व निर्धारित मापदंडों के अनुसार ही प्रक्रिया दोहराएगी। अंत में जब मशीनीकृत भागों का थ्रेड गेज से निरीक्षण किया जाता है, तभी उनकी गुणवत्ता में कमी पाई जाती है, और तब तक बहुत देर हो चुकी होती है।
मिल भी जाए तो बेकार है। चाहे कबाड़ में डाले गए पुर्जे कितने भी महंगे क्यों न हों, उन्हें कबाड़ में डालना ही पड़ता है, और घटिया उत्पादों को दोषपूर्ण उत्पादों में फेंकना ही पड़ता है।
इसलिए, बड़े उद्यमों में, बड़े, महंगे और सटीक वर्कपीस की प्रोसेसिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले टैप का चयन करना आवश्यक है।
तो मैं आपको MSK HSS टैप्स से परिचित कराना चाहता हूँ, कृपया अधिक जानकारी के लिए वेबसाइट देखें: HSS टैप निर्माता और आपूर्तिकर्ता – चीन HSS टैप फैक्ट्री (mskcnctools.com)
पोस्ट करने का समय: 13 अक्टूबर 2021
