૧. નળની ગુણવત્તા સારી નથી:
મુખ્ય સામગ્રી, ટૂલ ડિઝાઇન, ગરમીની સારવારની સ્થિતિ, મશીનિંગ ચોકસાઈ, કોટિંગ ગુણવત્તા, વગેરે.
ઉદાહરણ તરીકે, ટેપ સેક્શનના ટ્રાન્ઝિશન સમયે કદમાં તફાવત ખૂબ મોટો હોય છે અથવા ટ્રાન્ઝિશન ફીલેટ તણાવ સાંદ્રતા પેદા કરવા માટે રચાયેલ નથી, અને ઉપયોગ દરમિયાન તણાવ સાંદ્રતા પર તેને તોડવું સરળ છે.
શેંક અને બ્લેડના જંક્શન પર ક્રોસ-સેક્શન ટ્રાન્ઝિશન વેલ્ડીંગ પોર્ટની ખૂબ નજીક છે, જે જટિલ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રેસ અને ક્રોસ-સેક્શન ટ્રાન્ઝિશન પર સ્ટ્રેસ કોન્સન્ટ્રેશનના સુપરપોઝિશન તરફ દોરી જાય છે, જેના પરિણામે સ્ટ્રેસ કોન્સન્ટ્રેશન વધુ હોય છે, જેના કારણે ટેપ ઉપયોગ દરમિયાન તૂટી જાય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, અયોગ્ય ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા. નળની ગરમીની સારવાર દરમિયાન, જો તેને શાંત કરતા પહેલા પહેલાથી ગરમ ન કરવામાં આવે, વધુ ગરમ ન કરવામાં આવે અથવા વધારે ગરમ ન કરવામાં આવે, સમયસર ટેમ્પર ન કરવામાં આવે અને ખૂબ વહેલા સાફ ન કરવામાં આવે, તો નળમાં તિરાડ પડી શકે છે. આ પણ એક મહત્વપૂર્ણ કારણ છે કે ઘરેલુ નળનું એકંદર પ્રદર્શન આયાતી નળ જેટલું સારું નથી.
2. નળની અયોગ્ય પસંદગી:
કોબાલ્ટ ધરાવતા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ વાયર ટેપ્સ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટેપ્સ અને કોટેડ ટેપ્સ જેવા વધુ પડતી કઠિનતાવાળા ભાગોને ટેપ કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ટેપ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
વધુમાં, વિવિધ કાર્યસ્થળોમાં વિવિધ નળ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, નળના ચિપ ફ્લુટની સંખ્યા, કદ, કોણ, વગેરે ચિપ દૂર કરવાની કામગીરી પર અસર કરે છે.
3. નળ પ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રી સાથે મેળ ખાતો નથી:
નવી સામગ્રીના સતત વધારા અને પ્રક્રિયામાં મુશ્કેલી સાથે, આ જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે, ટૂલ મટિરિયલ્સની વિવિધતા પણ વધી રહી છે. આ માટે ટેપિંગ કરતા પહેલા યોગ્ય ટેપ પ્રોડક્ટ પસંદ કરવી જરૂરી છે.
4. નીચેના છિદ્રનો વ્યાસ ખૂબ નાનો છે:
ઉદાહરણ તરીકે, ફેરસ ધાતુના પદાર્થોના M5×0.5 થ્રેડોનું મશીનિંગ કરતી વખતે, કટીંગ ટેપનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નીચેનો છિદ્ર બનાવવા માટે 4.5mm વ્યાસની ડ્રિલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. જો ભૂલથી નીચેનો છિદ્ર બનાવવા માટે 4.2mm ડ્રિલ બીટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો ટેપિંગ દરમિયાન નળનો કટીંગ ભાગ અનિવાર્યપણે વધશે. , અને પછી નળ તૂટી જશે.
નળના પ્રકાર અને નળની સામગ્રી અનુસાર નીચેના છિદ્રનો યોગ્ય વ્યાસ પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
5. હુમલાખોર ભાગોની સામગ્રી સમસ્યા:
ટેપિંગ ભાગનું મટીરીયલ અશુદ્ધ છે, અને સ્થાનિક રીતે વધુ પડતા કઠણ ફોલ્લીઓ અથવા છિદ્રો છે, જેના કારણે ટેપ સંતુલન ગુમાવે છે અને તરત જ તૂટી જાય છે.
6. મશીન ટૂલ ટેપની ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી:
મશીન ટૂલ્સ અને ક્લેમ્પિંગ બોડીઝ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નળ માટે. મશીન ટૂલ્સ અને ક્લેમ્પિંગ બોડીઝની ચોક્કસ ચોકસાઈ જ નળનું પ્રદર્શન વધારી શકે છે. તે સામાન્ય છે કે પૂરતી સાંદ્રતા નથી.
ટેપિંગની શરૂઆતમાં, ટેપ પોઝિશનિંગ ખોટી હોય છે, એટલે કે, સ્પિન્ડલ અક્ષ નીચેના છિદ્રની મધ્ય રેખા સાથે કેન્દ્રિત નથી, અને ટેપિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટોર્ક ખૂબ મોટો હોય છે, જે ટેપ તૂટવાનું મુખ્ય કારણ છે.
7. કટીંગ પ્રવાહી અને લુબ્રિકેટિંગ તેલની ગુણવત્તા સારી નથી:
કટીંગ ફ્લુઇડ્સ અને લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલની ગુણવત્તામાં સમસ્યાઓ છે, અને પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ્સની ગુણવત્તામાં બર જેવા ખામીઓ થવાની સંભાવના છે, અને સર્વિસ લાઇફ ઘણી ઓછી થઈ જશે.
8. ગેરવાજબી કટીંગ ઝડપ અને ફીડ દર:
જ્યારે મશીનિંગ સમસ્યાઓ થાય છે, ત્યારે મોટાભાગના ઘરેલું વપરાશકર્તાઓ કટીંગ સ્પીડ અને ફીડ રેટ ઘટાડે છે, જેના કારણે ટેપનું દબાણ બળ ઓછું થાય છે, અને તેથી ઉત્પાદિત થ્રેડની ચોકસાઇ ઘણી ઓછી થાય છે, જે થ્રેડની સપાટીની ખરબચડીતા વધારે છે. છિદ્ર વ્યાસ અને થ્રેડની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, અને બર જેવી સમસ્યાઓ અલબત્ત વધુ અનિવાર્ય છે.
જોકે, જો ફીડ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી હોય, તો પરિણામી ટોર્ક ખૂબ મોટો હોય છે, જે સરળતાથી ટેપ તૂટવાનું કારણ બની શકે છે. મશીન ટેપિંગ દરમિયાન કટીંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ માટે 6-15 મીટર/મિનિટ; ક્વેન્ચ્ડ અને ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ અથવા કઠણ સ્ટીલ માટે 5-10 મીટર/મિનિટ; સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે 2-7 મીટર/મિનિટ; કાસ્ટ આયર્ન માટે 8-10 મીટર/મિનિટ હોય છે.
જ્યારે સમાન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે નાના નળ વ્યાસનું મૂલ્ય વધારે હોય છે, અને મોટા નળ વ્યાસનું મૂલ્ય ઓછું હોય છે.
9. ઓપરેટરની ટેકનોલોજી અને કુશળતા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતી નથી:
ઉપરોક્ત બધી સમસ્યાઓ માટે ઓપરેટરને નિર્ણય લેવો પડે છે અથવા ટેકનિશિયનોને પ્રતિસાદ આપવો પડે છે.
ઉદાહરણ તરીકે, બ્લાઇન્ડ હોલ થ્રેડો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, જ્યારે નળ છિદ્રના તળિયે સ્પર્શ કરવા જઈ રહ્યો હોય છે, ત્યારે ઓપરેટરને ખ્યાલ હોતો નથી કે જ્યારે છિદ્રના તળિયે પહોંચવામાં ન આવે ત્યારે પણ તેને ટેપિંગ ગતિએ ખવડાવવામાં આવે છે, અથવા જ્યારે ચિપ દૂર કરવાનું સરળ ન હોય ત્યારે બળજબરીથી ખવડાવીને નળ તૂટી જાય છે. . ઓપરેટરોને તેમની જવાબદારીની ભાવનાને મજબૂત બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ઉપરોક્ત પરથી જોઈ શકાય છે કે નળ તૂટવાના ઘણા કારણો છે. મશીન ટૂલ્સ, ફિક્સર, વર્કપીસ, પ્રક્રિયાઓ, ચક અને ટૂલ્સ, વગેરે બધું જ શક્ય છે. ફક્ત કાગળ પર વાત કરીને તમે ક્યારેય વાસ્તવિક કારણ શોધી શકશો નહીં.
એક લાયક અને જવાબદાર ટૂલ એપ્લિકેશન એન્જિનિયર તરીકે, સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે ફક્ત કલ્પના પર આધાર રાખવો નહીં, પરંતુ સાઇટ પર જવું.
હકીકતમાં, પરંપરાગત ટેપીંગ સાધનો કે મોંઘા CNC સાધનો ઉપરોક્ત સમસ્યાઓનો ઉકેલ લાવી શકતા નથી. કારણ કે મશીન ટેપની કાર્યકારી સ્થિતિ અને જરૂરી સૌથી યોગ્ય ટોર્ક ઓળખી શકતું નથી, તે ફક્ત પ્રીસેટ પરિમાણો અનુસાર પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરશે. જ્યારે મશીનવાળા ભાગોનું અંતે થ્રેડ ગેજ સાથે નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે ત્યારે જ તે અયોગ્ય હોવાનું જાણવા મળશે, અને આ ક્ષણે તે શોધવામાં ખૂબ મોડું થઈ ગયું છે.
જો તે મળી જાય તો પણ તે નકામું છે. સ્ક્રેપ કરેલા ભાગો ગમે તેટલા મોંઘા હોય, તેને સ્ક્રેપ કરવા પડે છે, અને હલકી ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોમાં ફેંકવા પડે છે.
તેથી, મોટા સાહસોમાં, મોટા, ખર્ચાળ અને ચોક્કસ વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નળ પસંદ કરવા આવશ્યક છે.
તો હું તમને MSK HSS ટેપ્સનો પરિચય કરાવવા માંગુ છું, વધુ વિગતો જોવા માટે કૃપા કરીને વેબસાઇટ તપાસો: HSS ટેપ ઉત્પાદકો અને સપ્લાયર્સ - ચાઇના HSS ટેપ ફેક્ટરી (mskcnctools.com)
પોસ્ટ સમય: ઓક્ટોબર-૧૩-૨૦૨૧
