1. A calidade da billa non é boa:
Principais materiais, deseño de ferramentas, condicións de tratamento térmico, precisión de mecanizado, calidade do revestimento, etc.
Por exemplo, a diferenza de tamaño na transición da sección da billa é demasiado grande ou o filete de transición non está deseñado para causar concentración de tensión, e é doado romper coa concentración de tensión durante o uso.
A transición da sección transversal na unión do vástago e a lámina está demasiado preto do porto de soldadura, o que leva á superposición dunha complexa tensión de soldadura e á concentración de tensión na transición da sección transversal, o que resulta nunha gran concentración de tensión, o que fai que a rotura da billa se rompa durante o uso.
Por exemplo, un proceso de tratamento térmico inadecuado. Durante o tratamento térmico da billa, se non se prequenta antes do temple, se se sobrequenta ou se quenta demasiado, se non se tempera a tempo e se limpa demasiado cedo, pode causar que a billa se rache. Esta tamén é unha razón importante pola que o rendemento xeral das billas nacionais non é tan bo como o das billas importadas.
2. Selección incorrecta de billas:
Para roscar pezas con demasiada dureza, débense usar machos de alta calidade, como machos de aceiro rápido que conteñen cobalto, machos de carburo cementado e machos revestidos.
Ademais, utilízanse diferentes deseños de machos en diferentes lugares de traballo. Por exemplo, o número, o tamaño, o ángulo, etc. da acanaladura de virutas do macho inflúen no rendemento de eliminación de virutas.
3. A billa non coincide co material procesado:
Co aumento continuo de novos materiais e a dificultade de procesamento, para satisfacer esta necesidade, a variedade de materiais de ferramentas tamén está a aumentar. Isto require escoller o produto de rosca axeitado antes de roscar.
4. O diámetro do orificio inferior é demasiado pequeno:
Por exemplo, ao mecanizar roscas M5×0,5 de materiais metálicos ferrosos, ao usar un macho de corte, débese usar unha broca de 4,5 mm de diámetro para facer o orificio inferior. Se se usa unha broca de 4,2 mm para facer o orificio inferior por erro, a parte de corte do macho aumentará inevitablemente durante o roscado e, a continuación, romperase o macho.
Recoméndase escoller o diámetro correcto do orificio inferior segundo o tipo de macho e o material do macho.
5. Problema material das pezas atacadas:
O material da peza da billa é impuro e hai puntos ou poros excesivos localmente, o que fai que a billa perda o equilibrio e se rompa instantaneamente.
6. A máquina ferramenta non cumpre os requisitos de precisión do macho:
As máquinas-ferramenta e os corpos de suxeición tamén son moi importantes, especialmente para machos de roscar de alta calidade. Só unha certa precisión das máquinas-ferramenta e dos corpos de suxeición pode exercer o rendemento do macho. É común que non haxa suficiente concentricidade.
Ao comezo do roscado, a posición do macho é incorrecta, é dicir, o eixe do fuso non é concéntrico coa liña central do orificio inferior e o par de torsión é demasiado grande durante o proceso de roscado, o que é a principal razón pola que se rompe o macho.
7. A calidade do fluído de corte e do aceite lubricante non é boa:
A calidade dos fluídos de corte e dos aceites lubricantes ten problemas, e a calidade dos produtos procesados é propensa a defectos como rebabas, e a vida útil reducirase considerablemente.
8. Velocidade de corte e avance irracionais:
Cando se producen problemas de mecanizado, a maioría dos usuarios domésticos reducen a velocidade de corte e a velocidade de avance, de xeito que se reduce a forza de empuxe do macho e, polo tanto, a precisión da rosca producida redúcese considerablemente, o que aumenta a rugosidade superficial da rosca. O diámetro do burato e a precisión da rosca non se poden controlar e, por suposto, problemas como as rebabas son máis inevitables.
Non obstante, se a velocidade de alimentación é demasiado rápida, o par resultante é demasiado grande, o que pode provocar facilmente a rotura do macho. A velocidade de corte durante o roscado a máquina é xeralmente de 6 a 15 m/min para o aceiro; 5 a 10 m/min para o aceiro temperado e revenido ou o aceiro máis duro; 2 a 7 m/min para o aceiro inoxidable; 8 a 10 m/min para o ferro fundido.
Cando se usa o mesmo material, o diámetro da macho máis pequeno toma un valor maior e o diámetro da macho máis grande toma un valor menor.
9. A tecnoloxía e as habilidades do operador non cumpren os requisitos:
Todos os problemas anteriores requiren que o operador tome decisións ou dea retroalimentación aos técnicos.
Por exemplo, ao procesar roscas de buratos cegos, cando o macho está a piques de tocar o fondo do burato, o operador non se decata de que aínda se alimenta á velocidade de roscado cando non se alcanza o fondo do burato, ou o macho rompe por alimentación forzada cando a eliminación de virutas non é suave. Recoméndase que os operadores fortalezan o seu sentido da responsabilidade.
Do anterior pódese ver que hai moitas razóns para a rotura dun macho. Máquinas-ferramenta, accesorios, pezas, procesos, mandriles e ferramentas, etc. son posibles. Pode que nunca atopes a verdadeira razón só falando diso por escrito.
Como enxeñeiro de aplicacións de ferramentas cualificado e responsable, o máis importante é ir ao lugar, non confiar só na imaxinación.
De feito, nin os equipos de roscar tradicionais nin os caros equipos CNC poden resolver en principio os problemas mencionados. Dado que a máquina non pode identificar o estado de traballo do macho e o par de torsión máis axeitado necesario, só repetirá o procesamento segundo os parámetros preestablecidos. Só cando as pezas mecanizadas sexan inspeccionadas cun calibre de roscas ao final, atoparase que non están cualificadas, e neste momento é demasiado tarde para descubrilo.
Mesmo se se atopa, é inútil. Non importa o caras que sexan as pezas descartadas, hai que desfacerse delas e os produtos de baixa calidade teñen que ser lanzados a produtos defectuosos.
Polo tanto, nas grandes empresas, débense seleccionar machos de mecanizado de alta calidade para procesar pezas grandes, caras e precisas.
Entón, quero presentarvos os machos de roscar MSK HSS. Consultade o sitio web para ver máis detalles: Fabricantes e provedores de machos HSS: fábrica de machos HSS da China (mskcnctools.com)
Data de publicación: 13 de outubro de 2021
