1. Níl cáilíocht an sconna maith:
Príomhábhair, dearadh uirlisí, coinníollacha cóireála teasa, cruinneas meaisínithe, cáilíocht sciath, etc.
Mar shampla, tá an difríocht méide ag aistriú an chuid sconna ró-mhór nó níl an filléid aistrithe deartha chun tiúchan struis a chur faoi deara, agus is furasta é a bhriseadh ag an tiúchan struis le linn úsáide.
Tá an t-aistriú trasghearrtha ag acomhal an shank agus an lann ró-ghar don phort táthúcháin, rud a fhágann go mbíonn strus táthúcháin casta agus tiúchan struis ag an aistriú trasghearrtha forshuite, rud a fhágann go mbíonn tiúchan struis mór ann, rud a fhágann go mbrisfidh an sconna le linn úsáide.
Mar shampla, próiseas míchuí cóireála teasa. Le linn na cóireála teasa ar an sconna, mura ndéantar é a réamhthéiteáil roimh mhúchadh, má dhéantar é a róthéiteáil nó a ró-dhó, mura ndéantar é a mheascadh in am, agus má ghlantar ró-luath é, d’fhéadfadh sé sin scoilteadh a chur faoi deara sa sconna. Is cúis thábhachtach í seo freisin nach bhfuil feidhmíocht fhoriomlán sconnaí baile chomh maith le sconnaí allmhairithe.
2. Roghnú míchuí sconnaí:
Ba chóir sconnaí ardchaighdeáin a úsáid le haghaidh páirteanna a bhfuil an iomarca cruais iontu a sconnaí, amhail sconnaí sreinge cruach ardluais ina bhfuil cóbalt, sconnaí cairbíde stroighnithe, agus sconnaí brataithe.
Ina theannta sin, úsáidtear dearaí sconnaí éagsúla in ionaid oibre éagsúla. Mar shampla, bíonn tionchar ag líon, méid, uillinn, srl. fhliúit sceallóga an sconna ar fheidhmíocht bhaint sceallóga.
3. Ní oireann an sconna don ábhar próiseáilte:
Leis an méadú leanúnach ar ábhair nua agus deacracht i bpróiseáil, chun freastal ar an ngá seo, tá méadú ag teacht ar éagsúlacht na n-ábhar uirlisí freisin. Éilíonn sé seo an táirge sconna ceart a roghnú sula ndéantar sconnaí.
4. Tá trastomhas an phoill íochtaraigh róbheag:
Mar shampla, agus snáitheanna M5 × 0.5 á meaisíniú d’ábhair miotail fheiriúla, agus sconna gearrtha á úsáid, ba chóir druil le trastomhas 4.5mm a úsáid chun an poll bun a dhéanamh. Má úsáidtear giotán druileála 4.2mm chun an poll bun a dhéanamh trí dhearmad, méadóidh cuid ghearrtha an sconna go dosheachanta le linn an sconna, agus ansin brisfidh an sconna.
Moltar an trastomhas ceart don phoill bun a roghnú de réir an chineáil sconna agus ábhar an sconna.
5. Fadhb ábhartha maidir le codanna ionsaitheacha:
Tá ábhar na coda sconna neamhíon, agus tá spotaí crua nó póir iomarcacha ann go háitiúil, rud a fhágann go gcaillfidh an sconna cothromaíocht agus go mbrisfidh sé láithreach.
6. Ní chomhlíonann an uirlis meaisín ceanglais chruinnis an sconna:
Tá uirlisí meaisín agus comhlachtaí teanntáin an-tábhachtach freisin, go háirithe i gcás sconnaí ardchaighdeáin. Ní féidir ach le cruinneas áirithe uirlisí meaisín agus comhlachtaí teanntáin feidhmíocht an sconna a chur i bhfeidhm. Is minic nach mbíonn dóthain comhchruinnithe ann.
Ag tús an sconna, bíonn suíomh an sconna mícheart, is é sin, níl ais an fhearsaid comhlárnach le líne lár an phoill bun, agus bíonn an chasmhóimint ró-mhór le linn an phróisis sconna, agus is é sin an phríomhchúis go mbrisfidh an sconna.
7. Níl cáilíocht an sreabháin ghearrtha agus an ola bhealaithe maith:
Tá fadhbanna le cáilíocht na sreabhán gearrtha agus na n-olaí bealaithe, agus tá cáilíocht na dtáirgí próiseáilte seans maith go mbeidh lochtanna ar nós burrs ann, agus laghdófar an saol seirbhíse go mór.
8. Luas gearrtha agus ráta beathaithe míréasúnta:
Nuair a tharlaíonn fadhbanna meaisínithe, laghdaíonn formhór na n-úsáideoirí baile an luas gearrtha agus an ráta beathaithe, rud a laghdaíonn fórsa brú an sconna, agus dá bhrí sin laghdaítear cruinneas an tsnáithe a tháirgtear go mór, rud a mhéadaíonn garbh-dhromchla an tsnáithe. Ní féidir trastomhas an phoill agus cruinneas an tsnáithe a rialú, agus ar ndóigh, is dosheachanta fadhbanna cosúil le burrs.
Mar sin féin, má bhíonn an luas beathaithe ró-thapa, bíonn an chasmhóimint mar thoradh air sin ró-mhór, rud a d’fhéadfadh a bheith ina chúis le briseadh an sconna go héasca. Is gnách go mbíonn an luas gearrtha le linn sconna meaisín 6-15m/nóim i gcás cruach; 5-10m/nóim i gcás cruach múchta agus teaghráilte nó cruach níos deacra; 2-7m/nóim i gcás cruach dhosmálta; 8-10m/nóim i gcás iarainn teilgthe.
Nuair a úsáidtear an t-ábhar céanna, glacann an trastomhas sconna níos lú luach níos airde, agus glacann an trastomhas sconna níos mó luach níos ísle.
9. Ní chomhlíonann teicneolaíocht agus scileanna an oibreora na ceanglais:
Éilíonn na fadhbanna thuas go léir ar an oibreoir breithiúnais a dhéanamh nó aiseolas a thabhairt do na teicneoirí.
Mar shampla, agus snáitheanna poill dall á bpróiseáil, nuair a bhíonn an sconna ar tí bun an phoill a theagmháil, ní thuigfidh an t-oibreoir go bhfuil sé fós á bheathú ag an luas sconna nuair nach sroichtear bun an phoill, nó bristear an sconna trí bheathú éigeantach nuair nach mbíonn baint na sceallóga réidh. Moltar d’oibreoirí a mothú freagrachta a neartú.
Is léir ón méid thuas go bhfuil go leor cúiseanna ann le briseadh an sconna. Is féidir uirlisí meaisín, daingneáin, píosaí oibre, próisis, chucks agus uirlisí, srl. a úsáid. B’fhéidir nach bhfaighidh tú an fhíorchúis riamh trí labhairt faoi ar pháipéar.
Mar innealtóir feidhmchláir uirlisí cáilithe agus freagrach, is é an rud is tábhachtaí ná dul chuig an láthair, ní brath ar an samhlaíocht amháin.
Déanta na fírinne, ní féidir le trealamh tapála traidisiúnta ná trealamh CNC costasach na fadhbanna thuasluaite a réiteach i bprionsabal. Ós rud é nach féidir leis an meaisín riocht oibre an tapála agus an chasmhóimint is oiriúnaí a aithint, ní dhéanfaidh sé an phróiseáil ach amháin de réir na bparaiméadar réamhshocraithe. Ní bhfaighfear amach nach bhfuil na codanna meaisínithe cáilithe ach amháin nuair a dhéantar iniúchadh orthu le tomhas snáithe ag an deireadh, agus tá sé rómhall le fáil amach faoi láthair.
Fiú má aimsítear é, níl aon úsáid leis. Is cuma cé chomh costasach is atá na codanna scrapáilte, caithfear iad a scrapáil, agus caithfear táirgí faoi bhun caighdeáin a chaitheamh isteach i dtáirgí lochtacha.
Dá bhrí sin, i bhfiontair mhóra, ní mór sconnaí ardchaighdeáin a roghnú chun píosaí oibre móra, costasacha agus beachta a phróiseáil.
Mar sin ba mhaith liom na Tapaí MSK HSS a chur in aithne duit, féach ar an suíomh Gréasáin le haghaidh tuilleadh sonraí: Monaróirí agus Soláthraithe Tapaí HSS – Monarcha Tapaí HSS na Síne (mskcnctools.com)
Am an phoist: 13 Deireadh Fómhair 2021
