1. De kwaliteit fan 'e kraan is net goed:
Wichtichste materialen, arkûntwerp, waarmtebehannelingsomstannichheden, ferwurkingsnauwkeurigens, coatingkwaliteit, ensfh.
Bygelyks, it ferskil yn grutte by de oergong fan 'e tapseksje is te grut of de oergongsfilet is net ûntworpen om spanningskonsintraasje te feroarsaakjen, en it is maklik om te brekken by de spanningskonsintraasje tidens gebrûk.
De oergong fan 'e dwerstrochsneed by de krusing fan 'e skacht en it blêd is te ticht by de laspoarte, wat liedt ta de superposysje fan komplekse lasspanning en de spanningskonsintraasje by de oergong fan 'e dwerstrochsneed, wat resulteart yn in grutte spanningskonsintraasje, wêrtroch't de tap brekt tidens gebrûk.
Bygelyks, ferkeard waarmtebehannelingproses. Tidens de waarmtebehanneling fan 'e kraan, as it net foarferwaarme wurdt foar it blussen, te hjit of te folle ferbaarnd wurdt, net op 'e tiid temperearre wurdt, en te betiid skjinmakke wurdt, kin it feroarsaakje dat de kraan barst. Dit is ek in wichtige reden wêrom't de algemiene prestaasjes fan húshâldlike kranen net sa goed binne as ymportearre kranen.
2. Ferkearde seleksje fan kranen:
Heechweardige kranen moatte brûkt wurde foar it tappen fan ûnderdielen mei te hurde hurdens, lykas kobalthâldende hege-snelheid stieldraadkranen, sementearre karbidkranen en bedekte kranen.
Derneist wurde ferskillende tapûntwerpen brûkt op ferskillende wurkplakken. Bygelyks, it oantal, de grutte, de hoeke, ensfh. fan 'e spaanfluit fan' e tap hawwe ynfloed op 'e prestaasjes fan spaanferwidering.
3. De kraan komt net oerien mei it ferwurke materiaal:
Mei de trochgeande tanimming fan nije materialen en muoite mei ferwurking, nimt de ferskaat oan arkmaterialen ek ta om oan dizze needsaak te foldwaan. Dit fereasket it kiezen fan it juste tapprodukt foardat jo tapje.
4. De diameter fan it ûnderste gat is te lyts:
Bygelyks, by it bewurkjen fan M5 × 0,5 triedden fan ferrometalen materialen, moat by it brûken fan in snijtap in boar mei in diameter fan 4,5 mm brûkt wurde om it ûnderste gat te meitsjen. As in boar fan 4,2 mm per fersin brûkt wurdt om it ûnderste gat te meitsjen, sil it snijdiel fan 'e tap ûnûntkomber tanimme by it tappen, en dan sil de tap brekke.
It is oan te rieden om de juste diameter fan it ûnderste gat te kiezen neffens it type kraan en it materiaal fan 'e kraan.
5. Materiële probleem fan oanfallende ûnderdielen:
It materiaal fan it tapdiel is ûnrein, en der binne lokaal tefolle hurde plakken of poaren, wêrtroch't de kraan syn lykwicht ferliest en direkt brekt.
6. De masine-ark foldocht net oan de krektenseasken fan 'e tap:
Masine-ark en klemlichems binne ek tige wichtich, foaral foar tapkranen fan hege kwaliteit. Allinnich in bepaalde presyzje fan masine-ark en klemlichems kin de prestaasjes fan 'e tap útoefenje. It komt faak foar dat der net genôch konsentriteit is.
Oan it begjin fan it tappen is de tapposysje ferkeard, dat wol sizze, de spindelas is net konsintrysk mei de sintrumline fan it ûnderste gat, en it koppel is te grut tidens it tappen, wat de wichtichste reden is foar it brekken fan 'e tap.
7. De kwaliteit fan snijfloeistof en smeeroalje is net goed:
De kwaliteit fan snijfloeistoffen en smeeroaljes hat problemen, en de kwaliteit fan ferwurke produkten is gefoelich foar defekten lykas bramen, en de libbensdoer sil sterk wurde fermindere.
8. Unredelike snijsnelheid en feedsnelheid:
As der problemen mei de ferwurking foarkomme, ferminderje de measte húshâldlike brûkers de snijsnelheid en de oanfiersnelheid, sadat de drukkrêft fan 'e tap fermindere wurdt, en de presyzje fan 'e produsearre tried dêrtroch sterk fermindere wurdt, wat de oerflakteruwheid fan 'e tried fergruttet. De gatdiameter en triednauwkeurigens kinne net kontroleare wurde, en problemen lykas bramen binne fansels ûnûntkomberder.
As de feedsnelheid lykwols te heech is, is it resultearjende koppel te grut, wat der maklik ta liede kin dat de tap brekt. De snijsnelheid by it masine-tappen is oer it algemien 6-15m/min foar stiel; 5-10m/min foar gehard stiel of hurder stiel; 2-7m/min foar roestfrij stiel; 8-10m/min foar getten izer.
As itselde materiaal brûkt wurdt, nimt de lytsere kraandiameter in hegere wearde oan, en de gruttere kraandiameter in legere wearde.
9. De technology en feardigens fan 'e operator foldogge net oan de easken:
Al de boppesteande problemen fereaskje dat de operator oardielen makket of feedback jout oan de technici.
Bygelyks, by it ferwurkjen fan bline gattriedden, as de tap op it punt stiet de boaiem fan it gat te reitsjen, realisearret de operator him net dat it noch mei de tapsnelheid fiede wurdt as de boaiem fan it gat net berikt wurdt, of de tap wurdt brutsen troch twongen fieding as de spaanferwidering net soepel ferrint. It is oan te rieden dat operators har gefoel fan ferantwurdlikens fersterkje.
Ut it boppesteande kin sjoen wurde dat der in soad redenen binne foar it brekken fan 'e tap. Masine-ark, fixtures, wurkstikken, prosessen, klauwplaten en ark, ensfh. binne allegear mooglik. Jo kinne de wiere reden miskien noait fine troch der gewoan op papier oer te praten.
As in kwalifisearre en ferantwurdlike arkapplikaasje-yngenieur is it wichtichste om nei de lokaasje te gean, net allinich te fertrouwen op ferbylding.
Eins kinne noch tradisjonele tapapparatuer noch djoere CNC-apparatuer de hjirboppe neamde problemen yn prinsipe oplosse. Omdat de masine de wurktastân fan 'e tap en it meast geskikte fereaske koppel net kin identifisearje, sil it de ferwurking allinich werhelje neffens de foarôf ynstelde parameters. Allinnich as de bewurke ûnderdielen oan 'e ein ynspektearre wurde mei in triedmeter, sille se ûnkwalifisearre bliken te wêzen, en op dit stuit is it te let om dat út te finen.
Sels as it fûn wurdt, is it nutteloos. Hoe djoer de sloopte ûnderdielen ek binne, se moatte sloopt wurde, en ûndermaatse produkten moatte yn defekte produkten smiten wurde.
Dêrom moatte yn grutte bedriuwen kranen fan hege kwaliteit keazen wurde foar it ferwurkjen fan grutte, djoere en presys wurkstikken.
Dat ik wol jo de MSK HSS-tappen foarstelle, kontrolearje asjebleaft de webside foar mear details: HSS-tappenfabrikanten en leveransiers - Sina HSS-tappenfabryk (mskcnctools.com)
Pleatsingstiid: 13 oktober 2021
