1. La qualité du robinet n'est pas bonne :
Matériaux principaux, conception des outils, conditions de traitement thermique, précision d'usinage, qualité du revêtement, etc.
Par exemple, la différence de taille au niveau de la transition de la section de taraudage est trop importante ou le congé de transition n'est pas conçu pour provoquer une concentration de contraintes, et il est facile de le casser au niveau de la concentration de contraintes pendant l'utilisation.
La transition de section transversale à la jonction de la tige et de la lame est trop proche de l'orifice de soudage, ce qui entraîne la superposition de contraintes de soudage complexes et de la concentration de contraintes à la transition de section transversale, ce qui provoque une forte concentration de contraintes et la rupture du taraud lors de son utilisation.
Par exemple, un traitement thermique inadéquat. Lors du traitement thermique du robinet, si celui-ci n'est pas préchauffé avant la trempe, s'il est surchauffé ou trop cuit, s'il n'est pas revenu à temps ou s'il est nettoyé trop tôt, il risque de se fissurer. C'est également une des principales raisons pour lesquelles les robinets fabriqués localement offrent des performances globalement inférieures à celles des robinets importés.
2. Mauvaise sélection des robinets :
Pour le taraudage de pièces très dures, il convient d'utiliser des tarauds de haute qualité, tels que des tarauds en fil d'acier rapide contenant du cobalt, des tarauds en carbure cémenté et des tarauds revêtus.
De plus, différents modèles de tarauds sont utilisés selon les environnements de travail. Par exemple, le nombre, la taille, l'angle, etc., des cannelures du taraud influent sur l'efficacité de l'évacuation des copeaux.
3. Le robinet ne correspond pas au matériau traité :
Face à l'augmentation constante du nombre de nouveaux matériaux et à la complexité croissante de leur transformation, la variété des matériaux d'outillage s'accroît également. Il est donc essentiel de choisir le taraud adapté avant le taraudage.
4. Le diamètre du trou inférieur est trop petit :
Par exemple, lors du taraudage de filetages M5×0,5 dans des métaux ferreux, un foret de 4,5 mm de diamètre doit être utilisé pour le trou de fond. L'utilisation par erreur d'un foret de 4,2 mm entraînera inévitablement un allongement de la zone de coupe du taraud, ce qui finira par le casser.
Il est recommandé de choisir le diamètre approprié du trou de fond en fonction du type de taraud et du matériau de celui-ci.
5. Problème matériel des parties attaquées :
Le matériau de la partie taraudeuse est impur et présente localement des points durs ou des pores excessifs, ce qui provoque un déséquilibre du robinet et sa rupture instantanée.
6. La machine-outil ne répond pas aux exigences de précision du taraud :
Les machines-outils et les systèmes de serrage sont également essentiels, notamment pour les tarauds de haute précision. Seule une précision suffisante des machines-outils et des systèmes de serrage permet d'obtenir des performances optimales du taraud. Un défaut de concentricité est fréquent.
Au début du taraudage, le positionnement du taraud est incorrect, c'est-à-dire que l'axe de la broche n'est pas concentrique avec l'axe du trou de fond, et le couple est trop important pendant le processus de taraudage, ce qui est la principale raison de la rupture du taraud.
7. La qualité du fluide de coupe et de l'huile de lubrification n'est pas bonne :
La qualité des fluides de coupe et des huiles lubrifiantes pose problème, et la qualité des produits finis est sujette à des défauts tels que des bavures, ce qui réduit considérablement leur durée de vie.
8. Vitesse de coupe et vitesse d'avance déraisonnables :
En cas de problème d'usinage, la plupart des utilisateurs domestiques réduisent la vitesse de coupe et l'avance, ce qui diminue la force de poussée du taraud et, par conséquent, la précision du filetage. Il en résulte une augmentation de la rugosité de surface. Le diamètre du trou et la précision du filetage deviennent alors incontrôlables, et l'apparition de bavures est inévitable.
Cependant, si la vitesse d'avance est trop élevée, le couple résultant est excessif, ce qui peut facilement entraîner la rupture du taraud. La vitesse de coupe lors du taraudage à la machine est généralement de 6 à 15 m/min pour l'acier ; de 5 à 10 m/min pour l'acier trempé et revenu ou l'acier plus dur ; de 2 à 7 m/min pour l'acier inoxydable ; et de 8 à 10 m/min pour la fonte.
Lorsque le même matériau est utilisé, le diamètre de taraudage le plus petit prend une valeur plus élevée, et le diamètre de taraudage le plus grand prend une valeur plus faible.
9. Les technologies et les compétences de l'opérateur ne répondent pas aux exigences :
Tous les problèmes mentionnés ci-dessus nécessitent que l'opérateur porte un jugement ou fournisse un retour d'information aux techniciens.
Par exemple, lors du taraudage de trous borgnes, lorsque le taraud est sur le point d'atteindre le fond du trou, l'opérateur ne se rend pas compte qu'il continue à avancer à la vitesse de taraudage alors que le fond n'est pas atteint, ou bien le taraud se casse par forçage lorsque l'évacuation des copeaux est irrégulière. Il est recommandé aux opérateurs de renforcer leur sens des responsabilités.
Il ressort de ce qui précède que les raisons de la rupture d'un taraud sont nombreuses. Machines-outils, dispositifs de fixation, pièces à usiner, procédés de fabrication, mandrins et outils, etc., sont autant de causes possibles. Il est rare de trouver la véritable cause par la seule analyse théorique.
En tant qu'ingénieur d'application d'outils qualifié et responsable, le plus important est d'aller sur le terrain et de ne pas se fier uniquement à son imagination.
En réalité, ni les taraudeuses traditionnelles ni les machines à commande numérique onéreuses ne peuvent résoudre les problèmes susmentionnés. Incapable d'identifier l'état de fonctionnement du taraud et le couple optimal, la machine se contente de répéter l'usinage selon les paramètres prédéfinis. Ce n'est qu'au moment du contrôle des pièces usinées à l'aide d'un calibre de filetage que l'on constate leur non-conformité, et il est alors trop tard.
Même si on la retrouve, elle est inutile. Quel que soit le prix des pièces mises au rebut, elles doivent l'être, et les produits non conformes doivent être jetés avec les produits défectueux.
Par conséquent, dans les grandes entreprises, il est indispensable de sélectionner des tarauds de haute qualité pour l'usinage de pièces volumineuses, coûteuses et précises.
Je souhaite donc vous présenter les tarauds HSS de MSK. Pour plus de détails, veuillez consulter le site web : Fabricants et fournisseurs de tarauds HSS – Usine de tarauds HSS en Chine (mskcnctools.com)
Date de publication : 13 octobre 2021
