1. Hanan laatu ei ole hyvä:
Päämateriaalit, työkalujen suunnittelu, lämpökäsittelyolosuhteet, työstötarkkuus, pinnoitteen laatu jne.
Esimerkiksi hanaosan siirtymäkohdan kokoero on liian suuri tai siirtymän filee ei ole suunniteltu aiheuttamaan jännityskeskittymää, ja se on helppo rikkoa jännityskeskittymästä käytön aikana.
Varren ja terän liitoskohdan poikkileikkauksen siirtymäkohta on liian lähellä hitsausporttia, mikä johtaa monimutkaisten hitsausjännitysten ja jännityskonsentraation päällekkäisyyteen poikkileikkauksen siirtymäkohdassa, mikä johtaa suureen jännityskonsentraatioon ja aiheuttaa hanan rikkoutumisen käytön aikana.
Esimerkiksi virheellinen lämpökäsittelyprosessi. Hanan lämpökäsittelyn aikana, jos sitä ei esilämmitetä ennen sammutusta, jos se ylikuumennetaan tai ylikuumennetaan, jos sitä ei päästetä ajoissa tai jos se puhdistetaan liian aikaisin, se voi aiheuttaa hanan halkeamisen. Tämä on myös tärkeä syy siihen, miksi kotimaisten hanojen yleinen suorituskyky ei ole yhtä hyvä kuin maahantuotujen hanojen.
2. Hanojen väärä valinta:
Liian kovien osien kierteittämiseen tulisi käyttää korkealaatuisia kierretappeja, kuten kobolttia sisältäviä pikateräslankatappeja, kovametallitappeja ja päällystettyjä kierretappeja.
Lisäksi eri työpaikoilla käytetään erilaisia kierretappeja. Esimerkiksi kierretapin lastu-uran lukumäärä, koko, kulma jne. vaikuttavat lastunpoistokykyyn.
3. Hana ei sovi työstettävään materiaaliin:
Uusien materiaalien jatkuvan lisääntymisen ja niiden prosessoinnin vaikeutumisen myötä myös työkalumateriaalien valikoima kasvaa tämän tarpeen täyttämiseksi. Tämä edellyttää oikean kierretapin valitsemista ennen kierteitystä.
4. Pohjareiän halkaisija on liian pieni:
Esimerkiksi rautametallien M5 × 0,5-kierteitä työstettäessä leikkaustappia käytettäessä pohjareiän tekemiseen tulisi käyttää 4,5 mm:n halkaisijaltaan olevaa poraa. Jos pohjareiän tekemiseen vahingossa käytetään 4,2 mm:n poranterää, tappileikkeen leikkausosa kasvaa väistämättä kierteityksen aikana ja johtaa tappileikkeen rikkoutumiseen.
On suositeltavaa valita pohjareiän oikea halkaisija hanan tyypin ja materiaalin mukaan.
5. Hyökkäävien osien olennainen ongelma:
Kierreosan materiaali on epäpuhdasta, ja siinä on paikallisesti liikaa kovia kohtia tai huokosia, jotka aiheuttavat hanan epätasapainon menetyksen ja välittömän rikkoutumisen.
6. Konetyökalu ei täytä kierretapin tarkkuusvaatimuksia:
Myös työstökoneet ja kiinnitysrungot ovat erittäin tärkeitä, erityisesti korkealaatuisten kierretappien kohdalla. Vain tietty työstökoneiden ja kiinnitysrunkojen tarkkuus voi varmistaa kierretapin suorituskyvyn. On yleistä, että samankeskisyys ei ole riittävää.
Kierteen porauksen alussa kierteen asento on väärä, eli karan akseli ei ole samankeskinen pohjareiän keskiviivan kanssa, ja vääntömomentti on liian suuri kierteen porauksen aikana, mikä on tärkein syy kierteen rikkoutumiseen.
7. Leikkausnesteen ja voiteluöljyn laatu ei ole hyvä:
Leikkausnesteiden ja voiteluöljyjen laadussa on ongelmia, ja jalostettujen tuotteiden laatu on altis vioille, kuten purseille, mikä lyhentää huomattavasti käyttöikää.
8. Kohtuuton leikkuunopeus ja syöttönopeus:
Kun koneistuksessa ilmenee ongelmia, useimmat kotitalouskäyttäjät vähentävät leikkausnopeutta ja syöttönopeutta, jolloin kierteen työntövoima pienenee ja siten tuotetun kierteen tarkkuus heikkenee huomattavasti, mikä lisää kierteen pinnan karheutta. Reiän halkaisijaa ja kierteen tarkkuutta ei voida hallita, ja ongelmat, kuten purseet, ovat luonnollisesti väistämättömiä.
Jos syöttönopeus on kuitenkin liian suuri, syntyvä vääntömomentti on liian suuri, mikä voi helposti aiheuttaa kierretapin rikkoutumisen. Konekierretapin leikkausnopeus on yleensä 6–15 m/min teräkselle; 5–10 m/min nuorrutetulle teräkselle tai kovemmalle teräkselle; 2–7 m/min ruostumattomalle teräkselle; 8–10 m/min valuraudalle.
Kun käytetään samaa materiaalia, pienemmän kierretapin halkaisijan arvo on suurempi ja suuremman kierretapin halkaisijan arvo on pienempi.
9. Käyttäjän teknologia ja taidot eivät täytä vaatimuksia:
Kaikki edellä mainitut ongelmat edellyttävät käyttäjältä harkintaa tai palautteen antamista teknikoille.
Esimerkiksi pohjareikien kierteitä työstettäessä, kun kierretappi on juuri koskettamassa reiän pohjaa, käyttäjä ei huomaa, että sitä syötetään edelleen kierretapin nopeudella, vaikka reiän pohjaa ei ole vielä saavutettu, tai kierretappi rikkoutuu pakkosyöttöön, kun lastunpoisto ei ole tasaista. Käyttäjän on suositeltavaa vahvistaa vastuuntuntoaan.
Yllä olevasta voidaan nähdä, että kierretapin rikkoutumiseen on monia syitä. Työstökoneet, kiinnikkeet, työkappaleet, prosessit, istukat ja työkalut jne. ovat kaikki mahdollisia. Et ehkä koskaan löydä todellista syytä vain puhumalla siitä paperilla.
Pätevänä ja vastuullisena työkalusovellusinsinöörinä tärkeintä on mennä työmaalle eikä luottaa vain mielikuvitukseen.
Itse asiassa perinteiset kierretappien porauslaitteet tai kalliit CNC-laitteet eivät periaatteessa pysty ratkaisemaan edellä mainittuja ongelmia. Koska kone ei pysty tunnistamaan kierretapin toimintakuntoa ja sopivinta tarvittavaa vääntömomenttia, se toistaa käsittelyn vain ennalta asetettujen parametrien mukaisesti. Vasta kun koneistetut osat tarkastetaan kierretulkilla lopuksi, ne todetaan kelpaamattomiksi, ja tällä hetkellä on liian myöhäistä selvittää asiaa.
Vaikka se löydettäisiinkin, se on hyödytön. Olivatpa romutetut osat kuinka kalliita tahansa, ne on romutettava, ja heikkolaatuiset tuotteet on heitettävä viallisten tuotteiden joukkoon.
Siksi suurissa yrityksissä on valittava korkealaatuisia kierretappeja suurten, kalliiden ja tarkkojen työkappaleiden työstämiseen.
Haluan esitellä teille MSK:n HSS-kierretapit. Katso lisätietoja verkkosivustoltamme: HSS-kierretappien valmistajat ja toimittajat – Kiinan HSS-kierretappitehdas (mskcnctools.com)
Julkaisun aika: 13.10.2021
