۱. کیفیت شیر آب خوب نیست:
مواد اصلی، طراحی ابزار، شرایط عملیات حرارتی، دقت ماشینکاری، کیفیت پوشش و غیره
برای مثال، اختلاف اندازه در محل انتقال بخش قلاویز خیلی زیاد است یا فیله انتقال برای ایجاد تمرکز تنش طراحی نشده است و در حین استفاده به راحتی در محل تمرکز تنش میشکند.
گذار مقطع در محل اتصال ساق و تیغه خیلی نزدیک به دهانه جوشکاری است که منجر به برهم نهی تنش جوشکاری پیچیده و تمرکز تنش در گذار مقطع میشود و در نتیجه تمرکز تنش زیادی ایجاد میشود که باعث شکستن قلاویز در حین استفاده میشود.
برای مثال، فرآیند عملیات حرارتی نامناسب. در طول عملیات حرارتی شیر، اگر قبل از کوئنچ کردن، پیش گرم نشود، بیش از حد گرم یا بیش از حد پخته شود، به موقع تمپر نشود و خیلی زود تمیز شود، ممکن است باعث ترک خوردن شیر شود. این همچنین دلیل مهمی است که چرا عملکرد کلی شیرهای داخلی به خوبی شیرهای وارداتی نیست.
۲. انتخاب نامناسب شیرآلات:
برای قلاویزکاری قطعاتی که سختی بیش از حد دارند، باید از قلاویزهای با کیفیت بالا استفاده شود، مانند قلاویزهای سیم فولادی پرسرعت حاوی کبالت، قلاویزهای کاربید سیمانی و قلاویزهای روکشدار.
علاوه بر این، در محیطهای کاری مختلف از طرحهای مختلف شیر استفاده میشود. به عنوان مثال، تعداد، اندازه، زاویه و غیره شیار تراشه شیر بر عملکرد حذف تراشه تأثیر میگذارد.
۳. شیر با جنس مواد فرآوری شده مطابقت ندارد:
با افزایش مداوم مواد جدید و دشواری پردازش، به منظور برآوردن این نیاز، تنوع مواد ابزار نیز در حال افزایش است. این امر مستلزم انتخاب محصول مناسب قلاویز قبل از قلاویزکاری است.
۴. قطر سوراخ پایینی خیلی کوچک است:
برای مثال، هنگام ماشینکاری رزوههای M5×0.5 از جنس فلزات آهنی، هنگام استفاده از قلاویز برش، باید از مته با قطر 4.5 میلیمتر برای ایجاد سوراخ پایینی استفاده شود. اگر به اشتباه از مته 4.2 میلیمتری برای ایجاد سوراخ پایینی استفاده شود، قسمت برش قلاویز در حین قلاویزکاری به ناچار افزایش مییابد و سپس قلاویز میشکند.
توصیه میشود قطر صحیح سوراخ کف را با توجه به نوع شیر و جنس آن انتخاب کنید.
۵. مشکل مواد قطعات مهاجم:
جنس قسمت ضربه زننده ناخالص است و نقاط سخت یا منافذ زیادی در محل وجود دارد که باعث میشود ضربه زننده تعادل خود را از دست بدهد و فوراً بشکند.
۶. ابزار ماشینی الزامات دقت شیر را برآورده نمیکند:
ماشینآلات و بدنههای گیره نیز بسیار مهم هستند، به خصوص برای شیرهای با کیفیت بالا. فقط دقت خاصی از ماشینآلات و بدنههای گیره میتواند عملکرد شیر را به خوبی انجام دهد. معمولاً تمرکز کافی وجود ندارد.
در ابتدای ضربه زدن، موقعیت ضربه زدن نادرست است، یعنی محور اسپیندل با خط مرکزی سوراخ پایین متمرکز نیست و گشتاور در طول فرآیند ضربه زدن خیلی بزرگ است که دلیل اصلی شکستن ضربه زدن است.
۷. کیفیت سیال برش و روغن روان کننده خوب نیست:
کیفیت سیالات برش و روغنهای روانکننده مشکلاتی دارد و کیفیت محصولات فرآوریشده مستعد نقصهایی مانند بربر است و عمر مفید آن بسیار کاهش مییابد.
۸. سرعت برش و نرخ پیشروی نامعقول:
وقتی مشکلات ماشینکاری رخ میدهد، اکثر کاربران خانگی سرعت برش و نرخ پیشروی را کاهش میدهند، به طوری که نیروی فشاری قلاویز کاهش مییابد و بنابراین دقت رزوه تولید شده به شدت کاهش مییابد که باعث افزایش زبری سطح رزوه میشود. قطر سوراخ و دقت رزوه قابل کنترل نیست و مشکلاتی مانند پلیسهها البته اجتنابناپذیرتر هستند.
با این حال، اگر سرعت پیشروی خیلی زیاد باشد، گشتاور حاصل بسیار زیاد است که به راحتی میتواند باعث شکستن قلاویز شود. سرعت برش در حین قلاویزکاری ماشینی معمولاً برای فولاد ۶ تا ۱۵ متر در دقیقه؛ برای فولاد کوئنچ و تمپر شده یا فولاد سختتر ۵ تا ۱۰ متر در دقیقه؛ برای فولاد ضد زنگ ۲ تا ۷ متر در دقیقه؛ برای چدن ۸ تا ۱۰ متر در دقیقه است.
وقتی از همان جنس استفاده میشود، قطر کوچکتر شیر مقدار بیشتری میگیرد و قطر بزرگتر شیر مقدار کمتری میگیرد.
۹. فناوری و مهارتهای اپراتور، الزامات را برآورده نمیکند:
تمام مشکلات فوق مستلزم آن است که اپراتور قضاوت کند یا به تکنسینها بازخورد بدهد.
برای مثال، هنگام پردازش رزوههای سوراخ کور، وقتی که قلاویز در شرف برخورد با کف سوراخ است، اپراتور متوجه نمیشود که وقتی به کف سوراخ نرسیده، هنوز با سرعت قلاویزکاری تغذیه میشود، یا وقتی برادهبرداری صاف نیست، قلاویز با تغذیه اجباری شکسته میشود. توصیه میشود اپراتورها حس مسئولیتپذیری خود را تقویت کنند.
از موارد بالا میتوان دریافت که دلایل زیادی برای شکستن شیر آب وجود دارد. ماشینآلات، فیکسچرها، قطعات کار، فرآیندها، سه نظامها و ابزارها و غیره، همگی محتمل هستند. ممکن است هرگز دلیل واقعی را فقط با صحبت کردن روی کاغذ پیدا نکنید.
به عنوان یک مهندس ابزار واجد شرایط و مسئول، مهمترین چیز این است که به محل مورد نظر بروید، نه اینکه فقط به تخیل تکیه کنید.
در واقع، نه تجهیزات سنتی قلاویزکاری و نه تجهیزات گرانقیمت CNC نمیتوانند مشکلات فوقالذکر را بهطور اصولی حل کنند. از آنجا که دستگاه نمیتواند وضعیت کاری قلاویز و مناسبترین گشتاور مورد نیاز را شناسایی کند، فقط پردازش را طبق پارامترهای از پیش تعیینشده تکرار میکند. تنها زمانی که قطعات ماشینکاری شده در پایان با یک گیج رزوه بررسی شوند، مشخص میشود که فاقد صلاحیت هستند و در حال حاضر برای فهمیدن این موضوع خیلی دیر شده است.
اگر هم پیدا شود، فایده ای ندارد. قطعات اسقاطی هر چقدر هم گران باشند، باید اسقاط شوند و محصولات بی کیفیت را باید به محصولات معیوب انداخت.
بنابراین، در شرکتهای بزرگ، برای پردازش قطعات بزرگ، گران و دقیق، باید شیرهای باکیفیت انتخاب شوند.
بنابراین میخواهم شیرهای HSS شرکت MSK را به شما معرفی کنم، لطفاً برای مشاهده جزئیات بیشتر، وبسایت را بررسی کنید: تولیدکنندگان و تأمینکنندگان شیر HSS - کارخانه شیر HSS چین (mskcnctools.com)
زمان ارسال: ۱۳ اکتبر ۲۰۲۱
