1. Txorrotaren kalitatea ez da ona:
Material nagusiak, erremintaren diseinua, tratamendu termikoaren baldintzak, mekanizazioaren zehaztasuna, estalduraren kalitatea, etab.
Adibidez, txorrotaren atalaren trantsizioan dagoen tamaina-aldea handiegia da edo trantsizio-xerra ez dago tentsio-kontzentrazioa eragiteko diseinatuta, eta erraza da haustea tentsio-kontzentrazio horretan erabiltzean.
Zurtoinaren eta palaren arteko loturan dagoen zeharkako sekzioaren trantsizioa soldadura-atakaren ondoan dago, eta horrek soldadura-tentsio konplexuaren eta zeharkako sekzioaren trantsizioan dagoen tentsio-kontzentrazioaren gainjartzea dakar, eta ondorioz, tentsio-kontzentrazio handia sortzen da, eta horrek txorrota haustea eragiten du erabiltzean.
Adibidez, tratamendu termiko desegokia. Txorrotaren tratamendu termikoan, hoztu aurretik berotzen ez bada, gehiegi berotzen bada edo gehiegi erretzen bada, garaiz ez tenplatzen bada eta goizegi garbitzen bada, txorrota pitzatzea eragin dezake. Hori ere arrazoi garrantzitsua da etxeko txorroten errendimendu orokorra ez izatea inportatutako txorroten bezain ona.
2. Txorroten aukeraketa desegokia:
Gogortasun handiko piezak hariztatzeko, kalitate handiko txorrotak erabili behar dira, hala nola kobaltoa duten altzairu azkarreko harizko txorrotak, karburo zementatuzko txorrotak eta estalitako txorrotak.
Gainera, hariztai-diseinu desberdinak erabiltzen dira lantoki desberdinetan. Adibidez, hariztaiaren txirbil-kanalaren kopuruak, tamainak, angeluak eta abarrek eragina dute txirbil-kentzeko errendimenduan.
3. Txorrota ez dator bat prozesatutako materialarekin:
Material berrien etengabeko hazkundearekin eta prozesatzeko zailtasunarekin, behar horri erantzuteko, erreminta-materialen aniztasuna ere handitzen ari da. Horrek eskatzen du hariztatzeko produktu egokia aukeratzea hariztatzea egin aurretik.
4. Beheko zuloaren diametroa txikiegia da:
Adibidez, burdin metalezko materialen M5×0.5 hariak mekanizatzean, ebaketa-hariztaia erabiltzean, 4.5 mm-ko diametroko zulagailu bat erabili behar da beheko zuloa egiteko. 4.2 mm-ko broka bat erabiltzen bada nahi gabe beheko zuloa egiteko, hariztaiaren ebaketa-zatiak handitu egingo dira nahitaez hariztatzean. , Eta gero hariztaia hautsi.
Txorrotaren motaren eta txorrotaren materialaren arabera, beheko zuloaren diametro zuzena aukeratzea gomendatzen da.
5. Erasotzen diren piezen material arazoa:
Txorrotaren piezaren materiala ez da purua, eta tokian tokiko puntu edo poro gogor gehiegi daude, eta horrek txorrotaren oreka galtzea eta berehala haustea eragiten du.
6. Makina-erremintak ez ditu betetzen txorrotaren zehaztasun-eskakizunak:
Makina-erremintak eta lotzeko gorputzak ere oso garrantzitsuak dira, batez ere kalitate handiko txorrotetarako. Makina-erremintak eta lotzeko gorputzak zehaztasun jakin batek bakarrik lor dezake txorrotaren errendimendua. Ohikoa da nahikoa zentrokidetasun ez egotea.
Hariztatzearen hasieran, hariztaiaren kokapena okerra da, hau da, ardatzaren ardatza ez dago beheko zuloaren erdiko lerroarekin zentrokide, eta momentua handiegia da hariztatze prozesuan, eta hori da hariztaia hausteko arrazoi nagusia.
7. Ebaketa-fluidoaren eta lubrifikatzaile-olioaren kalitatea ez da ona:
Ebaketa-fluidoen eta lubrifikatzaile-olioen kalitateak arazoak ditu, eta prozesatutako produktuen kalitatea akatsak izateko joera du, hala nola bizarra, eta zerbitzu-bizitza asko murriztuko da.
8. Ebaketa-abiadura eta aurrerapen-tasa desegokiak:
Mekanizazio arazoak daudenean, etxeko erabiltzaile gehienek ebaketa-abiadura eta aurrerapen-tasa murrizten dituzte, eta horrela, hariztaiaren bultzada-indarra murrizten da, eta ondorioz, sortutako hariaren zehaztasuna asko murrizten da, eta horrek hariaren gainazalaren zimurtasuna handitzen du. Zuloaren diametroa eta hariaren zehaztasuna ezin dira kontrolatu, eta, jakina, bizarra bezalako arazoak saihestezinagoak dira.
Hala ere, elikatze-abiadura azkarregia bada, sortzen den momentua handiegia da, eta horrek erraz hautsi dezake hariztaia. Makinaz hariztatzean ebaketa-abiadura normalean 6-15m/min da altzairuarentzat; 5-10m/min tenplatutako eta tenplatutako altzairuarentzat edo altzairu gogorragoarentzat; 2-7m/min altzairu herdoilgaitzarentzat; 8-10m/min burdinurtuarentzat.
Material bera erabiltzen denean, hari-diametro txikiagoak balio handiagoa hartzen du, eta hari-diametro handiagoak balio txikiagoa.
9. Operadorearen teknologiak eta trebetasunek ez dituzte baldintzak betetzen:
Goian aipatutako arazo guztiek operadoreak epaiak egin edo teknikariei iritzia eman behar die.
Adibidez, zulo itsuen hariztaketak prozesatzean, hariztagailua zuloaren hondoa ukitzear dagoenean, operadoreak ez du konturatzen hariztatzeko abiaduran elikatzen ari dela oraindik zuloaren hondora iritsi ez denean, edo hariztagailua hautsi egiten da behartutako elikaduragatik txirbil-kentzea leuna ez denean. . Gomendagarria da operadoreek erantzukizun-zentzua indartzea.
Goikotik ikus daiteke txorrota hausteko arrazoi asko daudela. Makina-erremintak, euskarriak, piezak, prozesuak, mandrilak eta tresnak, etab. guztiak posible dira. Baliteke benetako arrazoia inoiz ez aurkitzea paperean hitz eginez soilik.
Tresna aplikazioen ingeniari kualifikatu eta arduratsu gisa, garrantzitsuena gunera joatea da, ez irudimenean bakarrik fidatzea.
Izan ere, ez hariztatzeko ekipamendu tradizionalek ezta CNC ekipamendu garestiek ere ezin dituzte aipatutako arazoak printzipioz konpondu. Makinak ezin duenez hariztaketaren funtzionamendu-egoera eta behar den momentu egokiena identifikatu, prozesamendua aurrez ezarritako parametroen arabera errepikatuko du soilik. Mekanizatutako piezak hariztatzeko neurgailu batekin amaieran ikuskatzen direnean bakarrik ikusiko dira kualifikatu gabe daudela, eta une honetan beranduegi da hori jakiteko.
Aurkitu arren, alferrikakoa da. Zatitutako piezak zenbat garestiak izan arren, txatar egin behar dira, eta produktu eskasak produktu akastunetan bota behar dira.
Beraz, enpresa handietan, kalitate handiko txorrotak aukeratu behar dira pieza handiak, garestiak eta zehatzak prozesatzeko.
Beraz, MSK HSS txorrotak aurkeztu nahi dizkizuet, mesedez, begiratu webgunea xehetasun gehiago ikusteko: HSS txorroten fabrikatzaileak eta hornitzaileak - Txina HSS txorroten fabrika (mskcnctools.com)
Argitaratze data: 2021eko urriaren 13a
