1. Kraani kvaliteet pole hea:
Peamised materjalid, tööriistade disain, kuumtöötlustingimused, töötlemise täpsus, katte kvaliteet jne.
Näiteks on kraaniosa ülemineku suuruse erinevus liiga suur või ei ole üleminekufilee kavandatud pingekontsentratsiooni tekitamiseks ning see on kasutamise ajal pingekontsentratsiooni juures kergesti purunev.
Varre ja tera ristlõike üleminek on keevitusava lähedal, mis viib keerulise keevituspinge ja pingekontsentratsiooni superpositsioonini ristlõike üleminekul, mille tulemuseks on suur pingekontsentratsioon, mis põhjustab kraani purunemise kasutamise ajal.
Näiteks ebaõige kuumtöötlusprotsess. Kui kraani kuumtöötluse ajal seda enne jahutamist eelsoojendamata jäetakse, ülekuumenetakse või ülekuumendatakse, kui seda ei karastata õigeaegselt ja kui seda puhastatakse liiga vara, võib see põhjustada kraani pragunemist. See on ka oluline põhjus, miks kodumaiste kraanide üldine jõudlus ei ole nii hea kui imporditud kraanidel.
2. Vale kraanide valik:
Liiga kõvade osade keermestamiseks tuleks kasutada kvaliteetseid keermepuuri, näiteks koobaltit sisaldavaid kiirterasest traatkeermeid, kõvasulamkeermeid ja kaetud keermepuuri.
Lisaks kasutatakse erinevates töökohtades erineva disainiga keermepuuri. Näiteks keermepuuri laastusoonte arv, suurus, nurk jne mõjutavad laastu eemaldamise jõudlust.
3. Kraan ei sobi töödeldava materjaliga:
Uute materjalide pideva kasvu ja töötlemise keerukuse tõttu suureneb selle vajaduse rahuldamiseks ka tööriistamaterjalide valik. See nõuab enne keermestamist õige keermestusmaterjali valimist.
4. Alumise augu läbimõõt on liiga väike:
Näiteks mustmetallist materjalide M5×0,5 keermete töötlemisel tuleks lõikekeerme abil alumise augu tegemiseks kasutada 4,5 mm läbimõõduga puurit. Kui kogemata tehakse alumine auk 4,2 mm puuriteraga, siis keermestamise ajal suureneb keermelõikeosa paratamatult ja puur puruneb.
Soovitatav on valida alumise augu õige läbimõõt vastavalt kraani tüübile ja kraani materjalile.
5. Ründavate osade materiaalne probleem:
Kraaniosa materjal on ebapuhas ning seal on liigselt kõvasid kohti või poore, mis põhjustavad kraani tasakaalu kaotamise ja kohese purunemise.
6. Tööpink ei vasta keermepuuri täpsusnõuetele:
Tööpingid ja kinnitusdetailid on samuti väga olulised, eriti kvaliteetsete keermepuuride puhul. Ainult tööpinkide ja kinnitusdetailide teatud täpsus tagab keermepuuri toimivuse. Sageli ei ole piisavalt kontsentrilisust.
Keeramise alguses on kraani positsioneerimine vale, st spindli telg ei ole kontsentriline alumise augu keskjoonega ja keeramisprotsessi ajal on pöördemoment liiga suur, mis on kraani purunemise peamine põhjus.
7. Lõikevedeliku ja määrdeõli kvaliteet ei ole hea:
Lõikevedelike ja määrdeõlide kvaliteediga on probleeme ning töödeldud toodete kvaliteet on altid defektidele, näiteks ebatasasustele, ja kasutusiga lüheneb oluliselt.
8. Ebamõistlik lõikekiirus ja etteandekiirus:
Töötlemisprobleemide ilmnemisel vähendab enamik kodukasutajaid lõikekiirust ja etteandekiirust, mille tulemusel väheneb kraani survejõud ja seetõttu toodetava keerme täpsus, mis omakorda suurendab keerme pinnakaredust. Augu läbimõõtu ja keerme täpsust ei saa kontrollida ning probleemid, näiteks ebatasasused, on loomulikult vältimatud.
Kui aga etteandekiirus on liiga suur, on sellest tulenev pöördemoment liiga suur, mis võib kergesti põhjustada keermepuuri purunemise. Masinkeermestamise ajal on lõikekiirus terase puhul üldiselt 6–15 m/min; karastatud ja noolutatud terase või kõvema terase puhul 5–10 m/min; roostevaba terase puhul 2–7 m/min; malmi puhul 8–10 m/min.
Sama materjali kasutamisel on väiksema keerme läbimõõdu puhul väärtus suurem ja suurema keerme läbimõõdu puhul väiksem.
9. Operaatori tehnoloogia ja oskused ei vasta nõuetele:
Kõik ülaltoodud probleemid nõuavad operaatorilt hinnangute langetamist või tehnikutele tagasiside andmist.
Näiteks umbkaevude keermete töötlemisel, kui keermepuurimisseade on kohe-kohe puudutamas augu põhja, ei märka operaator, et puuri etteanne keermestamise kiirusel jätkub ka siis, kui puuri põhja ei jõuta, või kui puuripuurimine ei ole sujuv, siis puuri sundetteandmine murrab selle. Operaatoritel on soovitatav oma vastutustunnet tugevdada.
Eelnevast on näha, et kraani purunemisel on palju põhjuseid. Võimalikud on tööpingid, kinnitusdetailid, toorikud, protsessid, padrunid ja tööriistad jne. Tegelikku põhjust ei pruugi kunagi leida pelgalt paberil rääkides.
Kvalifitseeritud ja vastutustundliku tööriistarakenduste insenerina on kõige olulisem minna kohapeale, mitte loota ainult kujutlusvõimele.
Tegelikult ei suuda traditsioonilised keermestusseadmed ega kallid CNC-seadmed ülalmainitud probleeme põhimõtteliselt lahendada. Kuna masin ei suuda tuvastada keermepuuri töökorda ja vajalikku kõige sobivamat pöördemomenti, kordab see töötlemist ainult vastavalt etteantud parameetritele. Alles siis, kui töödeldud osi kontrollitakse lõpus keermemõõturiga, selgub, et need on mittevastavad, ja sel hetkel on juba liiga hilja seda teada saada.
Isegi kui see leitakse, on see kasutu. Pole tähtis, kui kallid on vanarauaks läinud osad, need tuleb utiliseerida ja ebakvaliteetsed tooted tuleb defektsete toodete sekka visata.
Seetõttu tuleb suurtes ettevõtetes suurte, kallite ja täpsete toorikute töötlemiseks valida kvaliteetsed kraanid.
Seega tahan teile tutvustada MSK HSS-keermeid. Lisateabe saamiseks vaadake palun veebisaiti: HSS-keerme tootjad ja tarnijad – Hiina HSS-keerme tehas (mskcnctools.com)
Postituse aeg: 13. okt 2021
