1. La calidad del grifo no es buena:
Materiales principales, diseño de herramientas, condiciones de tratamiento térmico, precisión de mecanizado, calidad del recubrimiento, etc.
Por ejemplo, la diferencia de tamaño en la transición de la sección del grifo es demasiado grande o el filete de transición no está diseñado para provocar una concentración de tensión y es fácil que se rompa en la concentración de tensión durante el uso.
La transición de la sección transversal en la unión del vástago y la hoja está demasiado cerca del puerto de soldadura, lo que conduce a la superposición de una tensión de soldadura compleja y la concentración de tensión en la transición de la sección transversal, lo que da como resultado una gran concentración de tensión, que hace que el macho se rompa durante el uso.
Por ejemplo, un proceso de tratamiento térmico inadecuado. Durante el tratamiento térmico del grifo, si no se precalienta antes del temple, se sobrecalienta o se cuece en exceso, se templa a tiempo y se limpia demasiado pronto, puede agrietarse. Esta es también una razón importante por la que el rendimiento general de los grifos nacionales no es tan bueno como el de los importados.
2. Selección incorrecta de grifos:
Se deben utilizar machos de roscar de alta calidad para roscar piezas con demasiada dureza, como machos de roscar de alambre de acero de alta velocidad que contienen cobalto, machos de roscar de carburo cementado y machos de roscar revestidos.
Además, se utilizan diferentes diseños de machos de roscar en distintos lugares de trabajo. Por ejemplo, el número, el tamaño, el ángulo, etc. de las ranuras de viruta del macho influyen en el rendimiento de arranque de viruta.
3. El grifo no coincide con el material procesado:
Con el continuo aumento de nuevos materiales y la dificultad de procesamiento, para satisfacer esta necesidad, la variedad de materiales para herramientas también aumenta. Esto requiere elegir el macho de roscar adecuado antes de roscar.
4. El diámetro del orificio inferior es demasiado pequeño:
Por ejemplo, al mecanizar roscas M5×0,5 en materiales ferrosos, al usar un macho de corte, se debe usar una broca de 4,5 mm para perforar el orificio inferior. Si por error se usa una broca de 4,2 mm para perforar el orificio inferior, la parte cortante del macho inevitablemente aumentará durante el roscado y, en consecuencia, se romperá.
Se recomienda elegir el diámetro correcto del orificio inferior según el tipo de grifo y el material del grifo.
5. Problema material de las piezas atacadas:
El material de la parte del grifo es impuro y tiene puntos duros excesivos o poros localmente, lo que hace que el grifo pierda el equilibrio y se rompa instantáneamente.
6. La máquina herramienta no cumple con los requisitos de precisión del macho:
Las máquinas herramienta y los cuerpos de sujeción también son muy importantes, especialmente para machos de roscar de alta calidad. Solo una cierta precisión de las máquinas herramienta y los cuerpos de sujeción puede garantizar el rendimiento del macho de roscar. Es común que la concentricidad sea insuficiente.
Al comienzo del roscado, el posicionamiento del roscado es incorrecto, es decir, el eje del husillo no es concéntrico con la línea central del orificio inferior y el torque es demasiado grande durante el proceso de roscado, que es la razón principal por la que el roscado se rompe.
7. La calidad del fluido de corte y del aceite lubricante no es buena:
La calidad de los fluidos de corte y los aceites lubricantes tiene problemas, y la calidad de los productos procesados es propensa a defectos como rebabas, y la vida útil se reducirá considerablemente.
8. Velocidad de corte y avance irrazonables:
Cuando surgen problemas de mecanizado, la mayoría de los usuarios domésticos reducen la velocidad de corte y el avance, lo que reduce la fuerza de empuje del macho y, por consiguiente, la precisión de la rosca producida, lo que aumenta la rugosidad superficial. El diámetro del agujero y la precisión de la rosca no se pueden controlar, y problemas como las rebabas son, por supuesto, más inevitables.
Sin embargo, si la velocidad de avance es demasiado alta, el par resultante es demasiado alto, lo que puede provocar fácilmente la rotura del macho. La velocidad de corte durante el roscado a máquina suele ser de 6-15 m/min para acero; de 5-10 m/min para acero templado y revenido o acero más duro; de 2-7 m/min para acero inoxidable; y de 8-10 m/min para hierro fundido.
Cuando se utiliza el mismo material, el diámetro del grifo más pequeño toma un valor más alto y el diámetro del grifo más grande toma un valor más bajo.
9. La tecnología y las habilidades del operador no cumplen los requisitos:
Todos los problemas mencionados anteriormente requieren que el operador emita juicios o dé retroalimentación a los técnicos.
Por ejemplo, al procesar roscas de agujeros ciegos, cuando el macho está a punto de tocar el fondo del agujero, el operador no se da cuenta de que todavía se alimenta a la velocidad de roscado cuando no se alcanza el fondo del agujero, o el macho se rompe por alimentación forzada cuando la eliminación de viruta no es suave. . Se recomienda que los operadores fortalezcan su sentido de responsabilidad.
De lo anterior se desprende que existen muchas razones para la rotura de un macho. Máquinas-herramienta, accesorios, piezas de trabajo, procesos, mandriles y herramientas, etc., son todas posibles. Es posible que nunca se descubra la verdadera razón simplemente explicándola por escrito.
Como ingeniero de aplicaciones de herramientas calificado y responsable, lo más importante es ir al sitio, no solo confiar en la imaginación.
De hecho, ni los equipos de roscado tradicionales ni los costosos equipos CNC pueden resolver los problemas mencionados. Dado que la máquina no puede identificar el estado de funcionamiento del macho ni el par de apriete más adecuado, solo repetirá el mecanizado según los parámetros preestablecidos. Solo al inspeccionar las piezas mecanizadas con un calibre de roscas al final se determinará que no son aptas, y en ese momento es demasiado tarde para saberlo.
Incluso si se encuentra, es inútil. Por muy caras que sean las piezas desechadas, hay que desecharlas, y los productos de baja calidad deben desecharse en productos defectuosos.
Por lo tanto, en las grandes empresas, se deben seleccionar machos de roscar de alta calidad para procesar piezas grandes, costosas y precisas.
Entonces, quiero presentarles los machos de roscar HSS MSK, consulte el sitio web para ver más detalles: Fabricantes y proveedores de machos de roscar HSS - Fábrica de machos de roscar HSS de China (mskcnctools.com)
Hora de publicación: 13 de octubre de 2021
