1. La kvalito de la krano ne estas bona:
Ĉefaj materialoj, ilodezajno, varmotraktadaj kondiĉoj, maŝinada precizeco, tegaĵkvalito, ktp.
Ekzemple, la grandecdiferenco ĉe la transiro de la frapeta sekcio estas tro granda aŭ la transira fileo ne estas desegnita por kaŭzi streĉkoncentriĝon, kaj ĝi facile rompiĝas ĉe la streĉkoncentriĝo dum uzo.
La transversa sekca transiro ĉe la kuniĝo de la ŝafto kaj la klingo estas tro proksima al la velda pordo, kio kondukas al la supermeto de kompleksa velda streĉo kaj la streĉa koncentriĝo ĉe la transversa sekca transiro, rezultante en granda streĉa koncentriĝo, kiu kaŭzas la rompiĝon de la krano dum uzo.
Ekzemple, neĝusta varmotraktado. Dum la varmotraktado de la krano, se ĝi ne estas antaŭvarmigita antaŭ malvarmigo, trovarmigita aŭ trobruligita, ne ĝustatempe hardita, kaj tro frue purigita, tio povas kaŭzi fendiĝon de la krano. Ĉi tio ankaŭ estas grava kialo, kial la ĝenerala funkciado de hejmaj kranoj ne estas tiel bona kiel tiu de importitaj kranoj.
2. Malĝusta elekto de kranoj:
Altkvalitaj frapetoj uzeblas por frapeti partojn kun tro da malmoleco, kiel ekzemple kobalto-entenantaj rapidŝtalaj frapetoj, cementitaj karbidaj frapetoj kaj tegitaj frapetoj.
Krome, malsamaj dezajnoj de kranoj estas uzataj en malsamaj laborejoj. Ekzemple, la nombro, grandeco, angulo, ktp. de la pecetkanalo de la krano havas efikon sur la pecetforigan rendimenton.
3. La krano ne kongruas kun la prilaborita materialo:
Kun la kontinua kresko de novaj materialoj kaj malfacilaĵoj en prilaborado, por kontentigi ĉi tiun bezonon, la diverseco de ilmaterialoj ankaŭ kreskas. Tio postulas elekti la ĝustan ŝraŭbmaŝinon antaŭ ol tuŝi.
4. La diametro de la fundo de la truo estas tro malgranda:
Ekzemple, dum maŝinado de M5×0.5 fadenoj el feraj metalaj materialoj, uzante tranĉan kranon, oni uzu 4.5mm-diametran borilon por fari la malsupran truon. Se 4.2mm-a borilo estas erare uzata por fari la malsupran truon, la tranĉa parto de la krano neeviteble pligrandiĝos dum frapado, kaj tiam la krano rompiĝos.
Estas rekomendinde elekti la ĝustan diametron de la funda truo laŭ la tipo de krano kaj la materialo de la krano.
5. Materiala problemo de atakantaj partoj:
La materialo de la frapeta parto estas malpura, kaj estas troaj malmolaj punktoj aŭ poroj loke, kiuj igas la frapeton perdi ekvilibron kaj tuj rompiĝi.
6. La maŝinilo ne plenumas la precizecajn postulojn de la krano:
Maŝinoj kaj fiksaj korpoj ankaŭ estas tre gravaj, precipe por altkvalitaj kranoj. Nur certa precizeco de maŝinoj kaj fiksaj korpoj povas atingi la plej bonan rendimenton de la krano. Ofte ne estas sufiĉa koncentreco.
Komence de la tuŝado, la pozicio de la tuŝado estas malĝusta, tio estas, la akso de la spindelo ne estas samcentra kun la centra linio de la malsupra truo, kaj la tordmomanto estas tro granda dum la tuŝado, kio estas la ĉefa kialo de la tuŝado.
7. La kvalito de tranĉlikvaĵo kaj lubrika oleo ne estas bona:
La kvalito de tranĉaj fluidoj kaj lubrikaj oleoj havas problemojn, kaj la kvalito de prilaboritaj produktoj emas al difektoj kiel ekzemple lapoj, kaj la servodaŭro multe reduktiĝos.
8. Neakceptebla tranĉrapido kaj furaĝrapido:
Kiam okazas problemoj pri maŝinado, plej multaj hejmaj uzantoj reduktas la tranĉrapidon kaj la furaĝrapidon, tiel ke la puŝforto de la ŝraŭbmaŝino malpliiĝas, kaj la precizeco de la produktita fadeno tial multe malpliiĝas, kio pliigas la surfacan malglatecon de la fadeno. La truodiametro kaj fadenprecizeco ne povas esti kontrolitaj, kaj problemoj kiel lapoj estas kompreneble pli neeviteblaj.
Tamen, se la furaĝa rapido estas tro rapida, la rezulta tordmomanto estas tro granda, kio povas facile kaŭzi rompiĝon de la ŝraŭbmaŝino. La tranĉrapido dum maŝina ŝraŭbmaŝinado estas ĝenerale 6-15 m/min por ŝtalo; 5-10 m/min por hardita ŝtalo aŭ pli malmola ŝtalo; 2-7 m/min por neoksidebla ŝtalo; 8-10 m/min por gisfero.
Kiam la sama materialo estas uzata, la pli malgranda diametro de frapeto prenas pli altan valoron, kaj la pli granda diametro de frapeto prenas pli malaltan valoron.
9. La teknologio kaj kapabloj de la funkciigisto ne plenumas la postulojn:
Ĉiuj supre menciitaj problemoj postulas, ke la funkciigisto faru juĝojn aŭ donu rimarkojn al la teknikistoj.
Ekzemple, dum prilaborado de blindtruaj fadenoj, kiam la frapetilo estas tuj tuŝonta la fundon de la truo, la funkciigisto ne rimarkas, ke ĝi ankoraŭ estas nutrata je la frapeta rapido kiam la fundo de la truo ne estas atingita, aŭ la frapetilo estas rompita pro deviga nutrado kiam la forigo de ĉipoj ne estas glata. Estas rekomendinde, ke funkciigistoj plifortigu sian respondecemon.
El la supre menciitaj oni povas vidi, ke ekzistas multaj kialoj por la rompiĝo de la krano. Maŝinoj, fiksaĵoj, laborpecoj, procezoj, ĉukoj kaj iloj, ktp., ĉiuj eblas. Eble vi neniam trovos la veran kialon nur parolante pri ĝi surpapere.
Kiel kvalifikita kaj respondeca ilo-aplikaĵa inĝeniero, la plej grava afero estas iri al la loko, ne nur fidi je imagopovo.
Fakte, nek tradiciaj ŝtopaj ekipaĵoj nek multekostaj CNC-ekipaĵoj povas principe solvi la supre menciitajn problemojn. Ĉar la maŝino ne povas identigi la funkcian staton de la ŝtopa aparato kaj la plej taŭgan tordmomanton bezonatan, ĝi nur ripetos la prilaboradon laŭ la antaŭdifinitaj parametroj. Nur kiam la maŝinitaj partoj estos inspektitaj per ŝraŭbmezurilo fine, ili estos trovitaj nekvalifikitaj, kaj en ĉi tiu momento estas tro malfrue por ekscii tion.
Eĉ se ĝi troviĝas, ĝi estas senutila. Kiom ajn multekostaj estas la forĵetitaj partoj, ili devas esti forĵetitaj, kaj malbonkvalitaj produktoj devas esti ĵetitaj en difektajn produktojn.
Tial, en grandaj entreprenoj, oni devas elekti altkvalitajn frapetilojn por prilabori grandajn, multekostajn kaj precizajn laborpecojn.
Do mi volas prezenti al vi la MSK HSS-frapetojn, bonvolu kontroli la retejon por vidi pliajn detalojn: Fabrikistoj kaj Provizantoj de HSS-frapetoj - Ĉinia HSS-frapeta fabriko (mskcnctools.com)
Afiŝtempo: 13 okt. 2021
