1. Η ποιότητα της βρύσης δεν είναι καλή:
Κύρια υλικά, σχεδιασμός εργαλείων, συνθήκες θερμικής επεξεργασίας, ακρίβεια κατεργασίας, ποιότητα επίστρωσης κ.λπ.
Για παράδειγμα, η διαφορά μεγέθους στη μετάβαση του τμήματος βρύσης είναι πολύ μεγάλη ή το φιλέτο μετάβασης δεν έχει σχεδιαστεί για να προκαλεί συγκέντρωση τάσης και είναι εύκολο να σπάσει στη συγκέντρωση τάσης κατά τη χρήση.
Η μετάβαση της διατομής στη σύνδεση του στελέχους και της λεπίδας είναι πολύ κοντά στη θύρα συγκόλλησης, γεγονός που οδηγεί στην υπέρθεση σύνθετης τάσης συγκόλλησης και της συγκέντρωσης τάσης στη μετάβαση της διατομής, με αποτέλεσμα μεγάλη συγκέντρωση τάσης, η οποία προκαλεί θραύση της βρύσης κατά τη χρήση.
Για παράδειγμα, ακατάλληλη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας. Κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας της βρύσης, εάν δεν προθερμανθεί πριν από την απόσβεση, υπερθερμανθεί ή υπερψηθεί, δεν σκληρυνθεί εγκαίρως και καθαριστεί πολύ νωρίς, μπορεί να προκαλέσει ρωγμές στη βρύση. Αυτός είναι επίσης ένας σημαντικός λόγος για τον οποίο η συνολική απόδοση των οικιακών βρυσών δεν είναι τόσο καλή όσο των εισαγόμενων βρυσών.
2. Ακατάλληλη επιλογή βρυσών:
Για τη σύσφιξη εξαρτημάτων με υπερβολική σκληρότητα θα πρέπει να χρησιμοποιούνται υψηλής ποιότητας ελατήρια, όπως ελατήρια από χαλύβδινο σύρμα υψηλής ταχύτητας που περιέχουν κοβάλτιο, ελατήρια από τσιμεντωμένο καρβίδιο και ελατήρια με επικάλυψη.
Επιπλέον, χρησιμοποιούνται διαφορετικά σχέδια βρυσών σε διαφορετικούς χώρους εργασίας. Για παράδειγμα, ο αριθμός, το μέγεθος, η γωνία κ.λπ. του αυλακιού θραυσμάτων της βρύσης επηρεάζουν την απόδοση αφαίρεσης θραυσμάτων.
3. Η βρύση δεν ταιριάζει με το επεξεργασμένο υλικό:
Με τη συνεχή αύξηση των νέων υλικών και τη δυσκολία στην επεξεργασία, προκειμένου να καλυφθεί αυτή η ανάγκη, αυξάνεται και η ποικιλία των υλικών εργαλείων. Αυτό απαιτεί την επιλογή του σωστού προϊόντος βρύσης πριν από την κοπή.
4. Η διάμετρος της κάτω οπής είναι πολύ μικρή:
Για παράδειγμα, κατά την κατεργασία σπειρωμάτων M5×0,5 από σιδηρούχα μεταλλικά υλικά, όταν χρησιμοποιείται τρυπάνι κοπής, θα πρέπει να χρησιμοποιείται τρυπάνι διαμέτρου 4,5 mm για την κατασκευή της κάτω οπής. Εάν χρησιμοποιηθεί κατά λάθος τρυπάνι 4,2 mm για την κατασκευή της κάτω οπής, το τμήμα κοπής της βρύσης αναπόφευκτα θα αυξηθεί κατά το τρύπημα και στη συνέχεια θα σπάσει η βρύση.
Συνιστάται να επιλέξετε τη σωστή διάμετρο της κάτω οπής ανάλογα με τον τύπο της βρύσης και το υλικό της βρύσης.
5. Υλικό πρόβλημα των επιτιθέμενων μερών:
Το υλικό του εξαρτήματος σπειρώματος είναι ακάθαρτο και υπάρχουν υπερβολικά σκληρά σημεία ή πόροι τοπικά, τα οποία προκαλούν απώλεια ισορροπίας και άμεσο σπάσιμο της βρύσης.
6. Η εργαλειομηχανή δεν πληροί τις απαιτήσεις ακρίβειας της βρύσης:
Οι εργαλειομηχανές και τα σώματα σύσφιξης είναι επίσης πολύ σημαντικά, ειδικά για τις βρύσες υψηλής ποιότητας. Μόνο μια συγκεκριμένη ακρίβεια των εργαλειομηχανών και των σωμάτων σύσφιξης μπορεί να ασκήσει την απόδοση της βρύσης. Είναι σύνηθες να μην υπάρχει αρκετή ομοκεντρικότητα.
Στην αρχή του κτυπήματος, η τοποθέτηση του κτυπήματος είναι λανθασμένη, δηλαδή, ο άξονας του άξονα δεν είναι ομόκεντρος με την κεντρική γραμμή της κάτω οπής και η ροπή είναι πολύ μεγάλη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κτυπήματος, η οποία είναι ο κύριος λόγος για το σπάσιμο του κτυπήματος.
7. Η ποιότητα του υγρού κοπής και του λιπαντικού λαδιού δεν είναι καλή:
Η ποιότητα των υγρών κοπής και των λιπαντικών ελαίων παρουσιάζει προβλήματα και η ποιότητα των επεξεργασμένων προϊόντων είναι επιρρεπής σε ελαττώματα όπως γρέζια και η διάρκεια ζωής θα μειωθεί σημαντικά.
8. Αδικαιολόγητη ταχύτητα κοπής και ρυθμός τροφοδοσίας:
Όταν προκύπτουν προβλήματα κατεργασίας, οι περισσότεροι οικιακοί χρήστες μειώνουν την ταχύτητα κοπής και τον ρυθμό τροφοδοσίας, έτσι ώστε να μειώνεται η δύναμη ώθησης της σπείρας και η ακρίβεια του παραγόμενου σπειρώματος να μειώνεται σημαντικά, γεγονός που αυξάνει την τραχύτητα της επιφάνειας του σπειρώματος. Η διάμετρος της οπής και η ακρίβεια του σπειρώματος δεν μπορούν να ελεγχθούν και προβλήματα όπως οι γρέζια είναι φυσικά πιο αναπόφευκτα.
Ωστόσο, εάν η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ υψηλή, η προκύπτουσα ροπή είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει θραύση της βαλβίδας. Η ταχύτητα κοπής κατά τη διάρκεια της μηχανικής κοπής είναι γενικά 6-15m/min για χάλυβα, 5-10m/min για χάλυβα που έχει υποστεί βαφή και έχει υποστεί επεξεργασία ή σκληρότερο χάλυβα, 2-7m/min για ανοξείδωτο χάλυβα και 8-10m/min για χυτοσίδηρο.
Όταν χρησιμοποιείται το ίδιο υλικό, η μικρότερη διάμετρος της βρύσης λαμβάνει υψηλότερη τιμή και η μεγαλύτερη διάμετρος της βρύσης λαμβάνει χαμηλότερη τιμή.
9. Η τεχνολογία και οι δεξιότητες του χειριστή δεν πληρούν τις απαιτήσεις:
Όλα τα παραπάνω προβλήματα απαιτούν από τον χειριστή να κάνει κρίσεις ή να δώσει ανατροφοδότηση στους τεχνικούς.
Για παράδειγμα, κατά την επεξεργασία σπειρωμάτων τυφλών οπών, όταν η βρύση πρόκειται να αγγίξει τον πυθμένα της οπής, ο χειριστής δεν συνειδητοποιεί ότι εξακολουθεί να τροφοδοτείται με την ταχύτητα σπειρώματος όταν δεν έχει επιτευχθεί ο πυθμένας της οπής ή ότι η βρύση έχει σπάσει από αναγκαστική τροφοδοσία όταν η αφαίρεση των θραυσμάτων δεν είναι ομαλή. Συνιστάται στους χειριστές να ενισχύσουν το αίσθημα ευθύνης τους.
Από τα παραπάνω μπορεί να φανεί ότι υπάρχουν πολλοί λόγοι για το σπάσιμο της βρύσης. Εργαλειομηχανές, εξαρτήματα, τεμάχια εργασίας, διαδικασίες, τσοκ και εργαλεία κ.λπ. είναι όλα πιθανά. Μπορεί να μην βρείτε ποτέ την πραγματική αιτία απλώς μιλώντας γι' αυτήν σε χαρτί.
Ως εξειδικευμένος και υπεύθυνος μηχανικός εφαρμογών εργαλείων, το πιο σημαντικό είναι να επισκέπτεστε τον χώρο, όχι να βασίζεστε μόνο στη φαντασία.
Στην πραγματικότητα, ούτε ο παραδοσιακός εξοπλισμός σπειρώματος ούτε ο ακριβός εξοπλισμός CNC μπορούν να λύσουν τα προαναφερθέντα προβλήματα κατ' αρχήν. Επειδή η μηχανή δεν μπορεί να προσδιορίσει την κατάσταση λειτουργίας της σπειρώματος και την καταλληλότερη ροπή που απαιτείται, θα επαναλάβει την επεξεργασία μόνο σύμφωνα με τις προκαθορισμένες παραμέτρους. Μόνο όταν τα κατεργασμένα εξαρτήματα ελεγχθούν με ένα μετρητή σπειρώματος στο τέλος, θα διαπιστωθεί ότι δεν πληρούν τις προϋποθέσεις, και αυτή τη στιγμή είναι πολύ αργά για να το διαπιστώσουμε.
Ακόμα κι αν βρεθεί, είναι άχρηστο. Όσο ακριβά κι αν είναι τα αποκομμένα εξαρτήματα, πρέπει να αποσυναρμολογηθούν και τα κατώτερα πρότυπα προϊόντα πρέπει να πεταχτούν μέσα σε ελαττωματικά προϊόντα.
Επομένως, σε μεγάλες επιχειρήσεις, πρέπει να επιλέγονται βρύσες υψηλής ποιότητας για την επεξεργασία μεγάλων, ακριβών και ακριβών τεμαχίων.
Θέλω λοιπόν να σας παρουσιάσω τις βρύσες MSK HSS. Παρακαλώ επισκεφθείτε την ιστοσελίδα για περισσότερες λεπτομέρειες: Κατασκευαστές και προμηθευτές βρυσών HSS – Εργοστάσιο βρυσών HSS στην Κίνα (mskcnctools.com)
Ώρα δημοσίευσης: 13 Οκτωβρίου 2021
