1. Vandhanens kvalitet er ikke god:
Primære materialer, værktøjsdesign, varmebehandlingsforhold, bearbejdningsnøjagtighed, belægningskvalitet osv.
For eksempel er størrelsesforskellen ved overgangen til tapsektionen for stor, eller overgangsfiletten er ikke designet til at forårsage spændingskoncentration, og den er let at knække ved spændingskoncentrationen under brug.
Tværsnitsovergangen ved skaftets og bladets kryds er for tæt på svejseporten, hvilket fører til overlapning af kompleks svejsespænding og spændingskoncentration ved tværsnitsovergangen, hvilket resulterer i en stor spændingskoncentration, hvilket får gevindtappen til at knække under brug.
For eksempel forkert varmebehandlingsproces. Hvis hanen under varmebehandlingen ikke forvarmes før afkøling, overophedes eller overbrændes, ikke hærdes i tide eller rengøres for tidligt, kan det få hanen til at revne. Dette er også en vigtig årsag til, at den samlede ydeevne af indenlandske haner ikke er lige så god som importerede haner.
2. Forkert valg af vandhaner:
Højkvalitetsgevindtappe bør anvendes til gevindskæring af dele med for høj hårdhed, såsom koboltholdige hurtigståltrådstappe, hårdmetalgevindtappe og belagte gevindtappe.
Derudover anvendes forskellige gevindtappdesigns på forskellige arbejdspladser. For eksempel har antallet, størrelsen, vinklen osv. af gevindtappens spånrille indflydelse på spånfjernelsesydelsen.
3. Hanen passer ikke til det forarbejdede materiale:
Med den konstante stigning i brugen af nye materialer og vanskeligheder med forarbejdning, øges også udvalget af værktøjsmaterialer for at imødekomme dette behov. Dette kræver, at man vælger det rigtige gevindskæreprodukt, før man udfører gevindskæring.
4. Diameteren på det nederste hul er for lille:
For eksempel, når man bearbejder M5×0,5 gevind i jernholdige metaller, og man bruger en skæretap, skal man bruge et bor med en diameter på 4,5 mm til at lave bundhullet. Hvis man ved en fejl bruger et 4,2 mm bor til at lave bundhullet, vil den skærende del af gevindtappen uundgåeligt øges under gevindskæringen, og derefter vil gevindtappen knække.
Det anbefales at vælge den korrekte diameter på bundhullet i henhold til typen af hane og hanens materiale.
5. Materielt problem med angribende dele:
Materialet i aftapningsdelen er urent, og der er for mange hårde pletter eller porer lokalt, hvilket får aftapningsdelen til at miste balancen og knække øjeblikkeligt.
6. Maskinværktøjet opfylder ikke gevindtappens nøjagtighedskrav:
Værktøjsmaskiner og spændelegemer er også meget vigtige, især for gevindtappe af høj kvalitet. Kun en vis præcision af værktøjsmaskiner og spændelegemer kan udøve gevindtappens ydeevne. Det er almindeligt, at der ikke er tilstrækkelig koncentricitet.
I begyndelsen af gevindskæringen er gevindtappens positionering forkert, dvs. spindelaksen er ikke koncentrisk med centerlinjen i bundhullet, og momentet er for stort under gevindskæringsprocessen, hvilket er hovedårsagen til, at gevindtappen knækker.
7. Kvaliteten af skærevæske og smøreolie er ikke god:
Kvaliteten af skærevæsker og smøreolier er dårlig, og kvaliteten af forarbejdede produkter er tilbøjelig til at få defekter som grater, hvilket reducerer levetiden betydeligt.
8. Urimelig skærehastighed og tilspændingshastighed:
Når der opstår bearbejdningsproblemer, reducerer de fleste husholdningsbrugere skærehastigheden og tilspændingshastigheden, så gevindtappens trykkraft reduceres, og præcisionen af det producerede gevind reduceres derfor kraftigt, hvilket øger gevindets overfladeruhed. Huldiameteren og gevindnøjagtigheden kan ikke kontrolleres, og problemer som grater er naturligvis mere uundgåelige.
Hvis tilspændingshastigheden imidlertid er for høj, bliver det resulterende drejningsmoment for stort, hvilket let kan forårsage, at gevindtappen knækker. Skærehastigheden under maskingevindskæring er generelt 6-15 m/min for stål; 5-10 m/min for hærdet stål eller hårdere stål; 2-7 m/min for rustfrit stål; 8-10 m/min for støbejern.
Når det samme materiale anvendes, får den mindre gevinddiameter en højere værdi, og den større gevinddiameter får en lavere værdi.
9. Operatørens teknologi og færdigheder opfylder ikke kravene:
Alle ovenstående problemer kræver, at operatøren foretager vurderinger eller giver feedback til teknikerne.
For eksempel, når man bearbejder gevind til blindhul, og gevindtappen er ved at røre bunden af hullet, opdager operatøren ikke, at den stadig fremføres med gevindskærehastigheden, når bunden af hullet ikke er nået, eller gevindtappen knækker på grund af tvungen fremføring, når spånfjernelsen ikke er jævn. Det anbefales, at operatører styrker deres ansvarsfølelse.
Det fremgår af ovenstående, at der er mange årsager til brud på gevindtappen. Maskinværktøj, inventar, emner, processer, borepatroner og værktøj osv. er alle mulige. Du finder måske aldrig den virkelige årsag blot ved at tale om den på papir.
Som kvalificeret og ansvarlig værktøjsingeniør er det vigtigste at komme til stedet og ikke bare stole på fantasien.
Faktisk kan hverken traditionelt gevindskæreudstyr eller dyrt CNC-udstyr i princippet løse de ovennævnte problemer. Fordi maskinen ikke kan identificere gevindskærets driftstilstand og det mest passende nødvendige moment, vil den kun gentage processen i henhold til de forudindstillede parametre. Først når de bearbejdede dele inspiceres med en gevindmåler i enden, vil de blive fundet ukvalificerede, og på nuværende tidspunkt er det for sent at finde ud af det.
Selv hvis det bliver fundet, er det ubrugeligt. Uanset hvor dyre de skrottede dele er, skal de skrottes, og produkter af underlødig kvalitet skal smides i defekte produkter.
Derfor skal der i store virksomheder vælges gevindtappe af høj kvalitet til bearbejdning af store, dyre og præcise emner.
Jeg vil gerne introducere jer til MSK HSS-tappene. Tjek venligst hjemmesiden for at se flere detaljer: Producenter og leverandører af HSS-tappene – Kinas HSS-tappenfabrik (mskcnctools.com)
Opslagstidspunkt: 13. oktober 2021
