1. Kvalita kohoutku není dobrá:
Hlavní materiály, konstrukce nástroje, podmínky tepelného zpracování, přesnost obrábění, kvalita povlaku atd.
Například rozdíl velikostí v místě přechodu závitové části je příliš velký nebo přechodové zaoblení není navrženo tak, aby způsobovalo koncentraci napětí, a během používání se v místě koncentrace napětí snadno zlomí.
Přechod průřezu na spojení stopky a čepele je příliš blízko svařovacího otvoru, což vede k superpozici komplexního svařovacího napětí a koncentrace napětí v přechodu průřezu, což má za následek velkou koncentraci napětí, která způsobuje zlomení závitníku během používání.
Například nesprávný proces tepelného zpracování. Pokud se kohoutek během tepelného zpracování před kalením nepřehřeje, přehřeje nebo přepálí, včas nepopustí a příliš brzy se vyčistí, může to způsobit prasknutí kohoutku. To je také důležitý důvod, proč celkový výkon domácích kohoutků není tak dobrý jako u dovážených.
2. Nesprávný výběr kohoutků:
Pro řezání závitů na dílech s příliš vysokou tvrdostí, jako jsou například závitníky z rychlořezné oceli s obsahem kobaltu, závitníky ze slinutého karbidu a povlakované závitníky, by se měly používat vysoce kvalitní závitníky.
Kromě toho se na různých pracovištích používají různé konstrukce závitníků. Například počet, velikost, úhel atd. drážky pro odstraňování třísek závitníku má vliv na výkon odstraňování třísek.
3. Závitník neodpovídá zpracovávanému materiálu:
S neustálým nárůstem počtu nových materiálů a obtížemi při jejich zpracování se pro uspokojení této potřeby zvyšuje i rozmanitost nástrojových materiálů. To vyžaduje výběr správného závitníku před samotným závitováním.
4. Průměr spodního otvoru je příliš malý:
Například při obrábění závitů M5×0,5 v železných kovech by se při použití řezacího závitníku měl k vytvoření spodního otvoru použít vrták o průměru 4,5 mm. Pokud se k vytvoření spodního otvoru omylem použije vrták o průměru 4,2 mm, řezná část závitníku se během řezání závitu nevyhnutelně zvětší a následně se závitník zlomí.
Doporučuje se zvolit správný průměr spodního otvoru podle typu závitníku a materiálu závitníku.
5. Materiální problém útočných částí:
Materiál závitové části je nečistý a lokálně se na ní vyskytují nadměrná tvrdá místa nebo póry, což způsobuje ztrátu rovnováhy a okamžité zlomení závitníku.
6. Obráběcí stroj nesplňuje požadavky na přesnost závitníku:
Obráběcí stroje a upínací tělesa jsou také velmi důležité, zejména pro vysoce kvalitní závitníky. Pouze určitá přesnost obráběcích strojů a upínacích těles může dosáhnout požadovaného výkonu závitníku. Běžně se stává, že není dosaženo dostatečné soustřednosti.
Na začátku řezání závitu je polohování závitu nesprávné, tj. osa vřetena není soustředná se středovou osou spodního otvoru a krouticí moment je během řezání závitu příliš velký, což je hlavní příčinou zlomení závitu.
7. Kvalita řezné kapaliny a mazacího oleje není dobrá:
Kvalita řezných kapalin a mazacích olejů má problémy a kvalita zpracovaných výrobků je náchylná k vadám, jako jsou otřepy, a životnost se výrazně zkrátí.
8. Nepřiměřená řezná rychlost a posuv:
Když se vyskytnou problémy s obráběním, většina domácích uživatelů snižuje řeznou rychlost a posuv, čímž se snižuje tlačná síla závitníku a tím se výrazně snižuje přesnost vyrobeného závitu, což zvyšuje drsnost povrchu závitu. Průměr otvoru a přesnost závitu nelze regulovat a problémy, jako jsou otřepy, jsou samozřejmě nevyhnutelnější.
Pokud je však rychlost posuvu příliš vysoká, výsledný krouticí moment je příliš velký, což může snadno způsobit zlomení závitníku. Řezná rychlost při strojním řezání závitů je obvykle 6–15 m/min pro ocel; 5–10 m/min pro kalené a popouštěné oceli nebo tvrdší oceli; 2–7 m/min pro nerezovou ocel; 8–10 m/min pro litinu.
Při použití stejného materiálu má menší průměr závitníku vyšší hodnotu a větší průměr závitníku nižší hodnotu.
9. Technologie a dovednosti operátora nesplňují požadavky:
Všechny výše uvedené problémy vyžadují, aby operátor činil úsudky nebo poskytoval technikům zpětnou vazbu.
Například při obrábění závitů do slepých otvorů, když se závitník chystá dotknout dna otvoru, si obsluha neuvědomuje, že je stále podáván rychlostí závitování, i když není dosaženo dna otvoru, nebo se závitník zlomí nuceným podáváním, když odvádění třísek není plynulé. Doporučuje se, aby si obsluha posílila smysl pro odpovědnost.
Z výše uvedeného je patrné, že existuje mnoho důvodů pro zlomení závitníku. Možné jsou obráběcí stroje, upínací přípravky, obrobky, procesy, sklíčidla a nástroje atd. Skutečný důvod se vám možná nikdy nepodaří najít, když o něm budete mluvit jen na papíře.
Jako kvalifikovaný a zodpovědný nástrojař je nejdůležitější jít na místo, nespoléhat se jen na fantazii.
Ve skutečnosti ani tradiční závitořezná zařízení, ani drahé CNC zařízení nemohou výše uvedené problémy v principu vyřešit. Protože stroj nedokáže identifikovat pracovní stav závitníku a nejvhodnější požadovaný krouticí moment, opakuje zpracování pouze podle přednastavených parametrů. Teprve až budou obrobené díly na konci zkontrolovány závitoměrem, zjistí se, že nejsou kvalifikované, a v tuto chvíli je na zjištění příliš pozdě.
I když se to najde, je to k ničemu. Bez ohledu na to, jak drahé jsou vyřazené díly, musí být sešrotovány a nekvalitní výrobky musí být vyhozeny mezi vadné výrobky.
Proto je ve velkých podnicích nutné pro zpracování velkých, drahých a přesných obrobků volit vysoce kvalitní závitníky.
Chci vám tedy představit závitníky MSK HSS. Více informací naleznete na webových stránkách: Výrobci a dodavatelé závitníků HSS – Čína HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
Čas zveřejnění: 13. října 2021
