1. La qualitat de l'aixeta no és bona:
Principals materials, disseny d'eines, condicions de tractament tèrmic, precisió de mecanitzat, qualitat del recobriment, etc.
Per exemple, la diferència de mida a la transició de la secció de la rosca és massa gran o el filet de transició no està dissenyat per causar concentració d'estrès, i és fàcil trencar-se a la concentració d'estrès durant l'ús.
La transició de la secció transversal a la unió de la tija i la fulla és massa a prop del port de soldadura, cosa que provoca la superposició d'una tensió de soldadura complexa i la concentració d'estrès a la transició de la secció transversal, donant lloc a una gran concentració d'estrès, que fa que el mascle es trenqui durant l'ús.
Per exemple, un procés de tractament tèrmic inadequat. Durant el tractament tèrmic de l'aixeta, si no es preescalfa abans del refredament, es sobreescalfa o es cou massa, no es trempa a temps i es neteja massa aviat, pot fer que l'aixeta s'esquerdi. Aquesta també és una raó important per la qual el rendiment general de les aixetes nacionals no és tan bo com el de les aixetes importades.
2. Selecció incorrecta d'aixetes:
S'han d'utilitzar mascles d'alta qualitat per roscar peces amb massa duresa, com ara mascles de filferro d'acer d'alta velocitat que contenen cobalt, mascles de carbur cimentat i mascles recoberts.
A més, s'utilitzen diferents dissenys de mascles en diferents llocs de treball. Per exemple, el nombre, la mida, l'angle, etc. de la canaleta de ferritges del mascle tenen un impacte en el rendiment d'eliminació de ferritges.
3. L'aixeta no coincideix amb el material processat:
Amb l'augment continu de nous materials i la dificultat de processament, per tal de satisfer aquesta necessitat, la varietat de materials d'eines també està augmentant. Això requereix triar el producte de mascle adequat abans de roscar.
4. El diàmetre del forat inferior és massa petit:
Per exemple, quan es mecanitzen rosques M5 × 0,5 de materials metàl·lics ferrosos, quan s'utilitza un mascle de tall, s'ha d'utilitzar una broca de 4,5 mm de diàmetre per fer el forat inferior. Si s'utilitza una broca de 4,2 mm per fer el forat inferior per error, la part de tall del mascle inevitablement augmentarà durant el roscat i, a continuació, es trencarà el mascle.
Es recomana triar el diàmetre correcte del forat inferior segons el tipus de mascle i el material del mascle.
5. Problema material de les peces atacades:
El material de la peça de roscatge és impur i hi ha punts o porus excessius de duresa local, cosa que fa que l'aixeta perdi l'equilibri i es trenqui instantàniament.
6. La màquina-eina no compleix els requisits de precisió del mascle:
Les màquines-eina i els cossos de subjecció també són molt importants, especialment per a mascles d'alta qualitat. Només una certa precisió de les màquines-eina i els cossos de subjecció pot exercir el rendiment del mascle. És habitual que no hi hagi prou concentricitat.
Al principi del roscat, el posicionament del mascle és incorrecte, és a dir, l'eix del cargol no és concèntric amb la línia central del forat inferior i el parell de torsió és massa gran durant el procés de roscat, que és la raó principal per la qual el mascle es trenca.
7. La qualitat del fluid de tall i de l'oli lubricant no és bona:
La qualitat dels fluids de tall i els olis lubricants té problemes, i la qualitat dels productes processats és propensa a defectes com ara rebaves, i la vida útil es reduirà considerablement.
8. Velocitat de tall i avanç desproporcionades:
Quan es produeixen problemes de mecanitzat, la majoria dels usuaris domèstics redueixen la velocitat de tall i la velocitat d'avanç, de manera que es redueix la força d'empenta del mascle i, per tant, la precisió del fil produït es redueix considerablement, cosa que augmenta la rugositat superficial del fil. El diàmetre del forat i la precisió del fil no es poden controlar i, per descomptat, problemes com les rebaves són més inevitables.
Tanmateix, si la velocitat d'avanç és massa ràpida, el parell resultant és massa gran, cosa que pot fer que el mascle es trenqui fàcilment. La velocitat de tall durant el roscat a màquina és generalment de 6-15 m/min per a l'acer; 5-10 m/min per a l'acer temperat i temperat o l'acer més dur; 2-7 m/min per a l'acer inoxidable; 8-10 m/min per a la fosa.
Quan s'utilitza el mateix material, el diàmetre de la rosca més petit pren un valor més alt i el diàmetre de la rosca més gran pren un valor més baix.
9. La tecnologia i les habilitats de l'operador no compleixen els requisits:
Tots els problemes anteriors requereixen que l'operador prengui decisions o doni comentaris als tècnics.
Per exemple, en processar rosques de forats cecs, quan el mascle està a punt de tocar el fons del forat, l'operador no s'adona que encara s'alimenta a la velocitat de roscat quan no s'arriba al fons del forat, o el mascle es trenca per alimentació forçada quan l'extracció de ferritja no és suau. Es recomana que els operadors reforcin el seu sentit de la responsabilitat.
Del que s'ha esmentat anteriorment es pot veure que hi ha moltes raons per a la ruptura del mascle. Màquines-eina, accessoris, peces de treball, processos, mandrils i eines, etc., són possibles. És possible que mai no trobeu la veritable raó només parlant-ne per escrit.
Com a enginyer d'aplicacions d'eines qualificat i responsable, el més important és anar al lloc, no només confiar en la imaginació.
De fet, ni els equips de roscat tradicionals ni els equips CNC cars poden resoldre en principi els problemes esmentats anteriorment. Com que la màquina no pot identificar l'estat de treball del mascle i el parell de torsió més adequat necessari, només repetirà el processament segons els paràmetres preestablerts. Només quan les peces mecanitzades s'inspeccionin amb un calibre de rosca al final es descobrirà que no estan qualificades, i en aquest moment és massa tard per esbrinar-ho.
Fins i tot si es troba, no serveix per a res. Per molt cares que siguin les peces descartades, s'han de desballestar i els productes de baixa qualitat s'han de llençar als productes defectuosos.
Per tant, a les grans empreses, s'han de seleccionar mascles d'alta qualitat per processar peces grans, cares i precises.
Així doncs, us vull presentar els mascles HSS MSK. Consulteu el lloc web per veure'n més detalls: Fabricants i proveïdors de mascles HSS: fàbrica de mascles HSS de la Xina (mskcnctools.com)
Data de publicació: 13 d'octubre de 2021
