1. Kvalitet slavine nije dobar:
Glavni materijali, dizajn alata, uslovi termičke obrade, tačnost obrade, kvalitet premaza itd.
Na primjer, razlika u veličini na prijelazu dijela navoja je prevelika ili prijelazni zaobljeni dio nije dizajniran da izazove koncentraciju napona, te se lako može slomiti na mjestu koncentracije napona tokom upotrebe.
Prijelaz poprečnog presjeka na spoju drške i oštrice je preblizu otvoru za zavarivanje, što dovodi do superpozicije složenog napona zavarivanja i koncentracije napona na prijelazu poprečnog presjeka, što rezultira velikom koncentracijom napona, što uzrokuje lomljenje navojnog navoja tokom upotrebe.
Na primjer, nepravilan proces termičke obrade. Tokom termičke obrade slavine, ako se ne zagrije prije kaljenja, pregrije ili previše žari, ne temperira na vrijeme i prerano očisti, može doći do pucanja slavine. Ovo je također važan razlog zašto ukupne performanse domaćih slavina nisu tako dobre kao kod uvoznih slavina.
2. Nepravilan odabir slavina:
Za narezivanje navoja na dijelovima s prevelikom tvrdoćom, kao što su navoji od brzoreznog čelika koji sadrže kobalt, navoji od cementiranog karbida i navoji s premazom, treba koristiti visokokvalitetne navojne svrdla.
Osim toga, na različitim radnim mjestima koriste se različiti dizajni nareznica. Na primjer, broj, veličina, ugao itd. žljeba za strugotinu nareznice utječu na performanse uklanjanja strugotine.
3. Slavina ne odgovara obrađenom materijalu:
S kontinuiranim porastom novih materijala i poteškoćama u obradi, kako bi se zadovoljila ova potreba, povećava se i raznolikost materijala alata. To zahtijeva odabir pravog proizvoda za narezivanje navoja prije narezivanja.
4. Prečnik donje rupe je premalen:
Na primjer, prilikom obrade navoja M5×0,5 u materijalima od željeza, pri korištenju navojnog svrdla, treba koristiti svrdlo promjera 4,5 mm za izradu donje rupe. Ako se greškom koristi svrdlo promjera 4,2 mm za izradu donje rupe, rezni dio navojnog svrdla će se neminovno povećati tokom narezivanja, a zatim će se navojni svrdlo slomiti.
Preporučuje se odabir ispravnog promjera donjeg otvora prema vrsti slavine i materijalu slavine.
5. Materijalni problem napadačkih dijelova:
Materijal dijela za navoj je nečist, a lokalno postoje prekomjerne tvrde mrlje ili pore, što uzrokuje gubitak ravnoteže i trenutni lom slavine.
6. Alatna mašina ne ispunjava zahtjeve tačnosti navojnog navoja:
Alatni strojevi i stezna tijela su također vrlo važni, posebno za visokokvalitetne navojne navoje. Samo određena preciznost alatnih strojeva i steznih tijela može ostvariti performanse navojnog navoja. Uobičajeno je da nema dovoljno koncentričnosti.
Na početku narezivanja navoja, pozicioniranje navoja je nepravilno, odnosno osa vretena nije koncentrična sa središnjom linijom donjeg otvora, a obrtni moment je prevelik tokom procesa narezivanja navoja, što je glavni razlog loma navoja.
7. Kvalitet ulja za rezanje i ulja za podmazivanje nije dobar:
Kvalitet reznih tekućina i ulja za podmazivanje ima problema, a kvalitet prerađenih proizvoda sklon je nedostacima poput neravnina, što znatno smanjuje vijek trajanja proizvoda.
8. Nerazumna brzina rezanja i brzina posmaka:
Kada se pojave problemi s obradom, većina kućnih korisnika smanjuje brzinu rezanja i brzinu posmaka, tako da se smanjuje sila pritiska navoja, a time i preciznost proizvedenog navoja, što povećava hrapavost površine navoja. Prečnik rupe i tačnost navoja ne mogu se kontrolisati, a problemi poput neravnina su naravno neizbježniji.
Međutim, ako je brzina pomaka prevelika, rezultirajući obrtni moment je prevelik, što može lako uzrokovati lom navoja. Brzina rezanja tokom mašinskog narezivanja navoja je uglavnom 6-15 m/min za čelik; 5-10 m/min za kaljeni i popušteni čelik ili tvrđi čelik; 2-7 m/min za nehrđajući čelik; 8-10 m/min za liveno gvožđe.
Kada se koristi isti materijal, manji prečnik navoja ima veću vrijednost, a veći prečnik navoja ima manju vrijednost.
9. Tehnologija i vještine operatera ne ispunjavaju zahtjeve:
Svi gore navedeni problemi zahtijevaju od operatera da donosi procjene ili daje povratne informacije tehničarima.
Na primjer, prilikom obrade navoja u slijepim rupama, kada navojni navojnik dodirne dno rupe, operater ne shvata da se i dalje pomiče brzinom navoja kada dno rupe nije dostignuto ili se navojni navoj slomi prisilnim pomicanjem kada uklanjanje strugotine nije glatko. Preporučuje se da operateri ojačaju svoj osjećaj odgovornosti.
Iz navedenog se može vidjeti da postoji mnogo razloga za lom navojnog navoja. Mogući su alatni strojevi, pribori, obradci, procesi, stezne glave i alati itd. Možda nikada nećete pronaći pravi razlog samo pričajući o tome na papiru.
Kao kvalifikovan i odgovoran inženjer za primjenu alata, najvažnije je otići na gradilište, a ne oslanjati se samo na maštu.
U stvari, ni tradicionalna oprema za narezivanje navoja ni skupa CNC oprema ne mogu u principu riješiti gore navedene probleme. Budući da mašina ne može identificirati radno stanje navojnika i najprikladniji potreban obrtni moment, ona će samo ponoviti obradu prema unaprijed postavljenim parametrima. Tek kada se obrađeni dijelovi na kraju pregledaju mjeračem navoja, utvrdit će se da nisu kvalificirani, a u tom trenutku je prekasno za utvrđivanje.
Čak i ako se pronađe, beskoristan je. Bez obzira koliko su skupi otpadni dijelovi, moraju se odbaciti, a nekvalitetni proizvodi se moraju baciti u neispravne proizvode.
Stoga se u velikim preduzećima moraju odabrati visokokvalitetne nareznice za obradu velikih, skupih i preciznih radnih komada.
Dakle, želim vam predstaviti MSK HSS navojne alate, molimo vas da posjetite web stranicu za više detalja: Proizvođači i dobavljači HSS navojnih alata – Kineska tvornica HSS navojnih alata (mskcnctools.com)
Vrijeme objave: 13. oktobar 2021.
