১. ট্যাপের মান ভালো নয়:
প্রধান উপকরণ, সরঞ্জাম নকশা, তাপ চিকিত্সার অবস্থা, যন্ত্রের নির্ভুলতা, আবরণের মান ইত্যাদি।
উদাহরণস্বরূপ, ট্যাপ সেকশনের ট্রানজিশনের সময় আকারের পার্থক্য খুব বেশি অথবা ট্রানজিশন ফিলেটটি স্ট্রেস ঘনত্ব সৃষ্টি করার জন্য ডিজাইন করা হয়নি এবং ব্যবহারের সময় স্ট্রেস ঘনত্বে এটি ভেঙে ফেলা সহজ।
শ্যাঙ্ক এবং ব্লেডের সংযোগস্থলে ক্রস-সেকশন ট্রানজিশন ওয়েল্ডিং পোর্টের খুব কাছাকাছি, যা জটিল ওয়েল্ডিং স্ট্রেস এবং ক্রস-সেকশন ট্রানজিশনে স্ট্রেস ঘনত্বের সুপারপজিশনের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে একটি বড় স্ট্রেস ঘনত্ব তৈরি হয়, যার ফলে ব্যবহারের সময় ট্যাপটি ভেঙে যায়।
উদাহরণস্বরূপ, অনুপযুক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। ট্যাপের তাপ চিকিত্সার সময়, যদি এটি নিভানোর আগে প্রিহিট না করা হয়, অতিরিক্ত গরম করা হয় বা অতিরিক্ত আগুন দেওয়া হয়, সময়মতো টেম্পার করা হয় না এবং খুব তাড়াতাড়ি পরিষ্কার করা হয়, তাহলে ট্যাপটি ফাটতে পারে। এটিও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যে কেন দেশীয় ট্যাপের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা আমদানি করা ট্যাপের মতো ভালো নয়।
২. কলের ভুল নির্বাচন:
কোবাল্টযুক্ত উচ্চ-গতির ইস্পাত তারের ট্যাপ, সিমেন্টেড কার্বাইড ট্যাপ এবং প্রলিপ্ত ট্যাপের মতো অত্যধিক কঠোরতাযুক্ত অংশগুলিতে ট্যাপিংয়ের জন্য উচ্চ-মানের ট্যাপ ব্যবহার করা উচিত।
এছাড়াও, বিভিন্ন কর্মক্ষেত্রে বিভিন্ন ট্যাপের নকশা ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ট্যাপের চিপ বাঁশির সংখ্যা, আকার, কোণ ইত্যাদি চিপ অপসারণের কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব ফেলে।
৩. ট্যাপটি প্রক্রিয়াজাত উপাদানের সাথে মেলে না:
নতুন উপকরণের ক্রমাগত বৃদ্ধি এবং প্রক্রিয়াকরণে অসুবিধার সাথে সাথে, এই চাহিদা মেটাতে, সরঞ্জাম উপকরণের বৈচিত্র্যও বৃদ্ধি পাচ্ছে। এর জন্য ট্যাপ করার আগে সঠিক ট্যাপ পণ্যটি বেছে নেওয়া প্রয়োজন।
৪. নীচের গর্তের ব্যাস খুব ছোট:
উদাহরণস্বরূপ, লৌহঘটিত ধাতুর M5×0.5 থ্রেড মেশিন করার সময়, কাটিং ট্যাপ ব্যবহার করার সময়, নীচের গর্তটি তৈরি করতে 4.5 মিমি ব্যাসের ড্রিল ব্যবহার করা উচিত। যদি ভুল করে নীচের গর্তটি তৈরি করতে 4.2 মিমি ড্রিল বিট ব্যবহার করা হয়, তাহলে ট্যাপের কাটা অংশটি ট্যাপ করার সময় অনিবার্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। এবং তারপরে ট্যাপটি ভেঙে যাবে।
ট্যাপের ধরণ এবং ট্যাপের উপাদান অনুসারে নীচের গর্তের সঠিক ব্যাস নির্বাচন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
৫. আক্রমণকারী যন্ত্রাংশের উপাদানগত সমস্যা:
ট্যাপিং অংশের উপাদান অপরিষ্কার, এবং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত শক্ত দাগ বা ছিদ্র থাকে, যার ফলে ট্যাপটি ভারসাম্য হারিয়ে ফেলে এবং তাৎক্ষণিকভাবে ভেঙে যায়।
৬. মেশিন টুলটি ট্যাপের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না:
মেশিন টুলস এবং ক্ল্যাম্পিং বডিগুলিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে উচ্চমানের ট্যাপের জন্য। কেবলমাত্র মেশিন টুলস এবং ক্ল্যাম্পিং বডিগুলির একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতাই ট্যাপের কর্মক্ষমতা প্রয়োগ করতে পারে। এটি সাধারণ যে পর্যাপ্ত ঘনত্ব নেই।
ট্যাপিংয়ের শুরুতে, ট্যাপের অবস্থান ভুল থাকে, অর্থাৎ, স্পিন্ডেল অক্ষটি নীচের গর্তের কেন্দ্ররেখার সাথে ঘনীভূত হয় না এবং ট্যাপিং প্রক্রিয়ার সময় টর্ক খুব বেশি থাকে, যা ট্যাপটি ভেঙে যাওয়ার প্রধান কারণ।
৭. কাটিং ফ্লুইড এবং লুব্রিকেটিং তেলের মান ভালো নয়:
কাটিং তরল এবং লুব্রিকেটিং তেলের গুণমানে সমস্যা রয়েছে এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যের গুণমানে burrs এর মতো ত্রুটি দেখা দেওয়ার সম্ভাবনা বেশি এবং পরিষেবা জীবন অনেক কমে যাবে।
৮. অযৌক্তিক কাটার গতি এবং ফিডের হার:
যখন মেশিনিং সমস্যা দেখা দেয়, তখন বেশিরভাগ গার্হস্থ্য ব্যবহারকারীরা কাটার গতি এবং ফিড রেট কমিয়ে দেন, যার ফলে ট্যাপের ধাক্কা দেওয়ার শক্তি কমে যায় এবং উৎপাদিত থ্রেডের নির্ভুলতা অনেক কমে যায়, যা থ্রেডের পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করে। গর্তের ব্যাস এবং থ্রেডের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা যায় না, এবং অবশ্যই burrs এর মতো সমস্যাগুলি আরও অনিবার্য।
তবে, যদি ফিডের গতি খুব দ্রুত হয়, তাহলে ফলস্বরূপ টর্ক খুব বেশি হয়, যা সহজেই ট্যাপটি ভেঙে ফেলতে পারে। মেশিন ট্যাপিংয়ের সময় কাটার গতি সাধারণত স্টিলের জন্য 6-15 মি/মিনিট; নিভে যাওয়া এবং টেম্পার্ড স্টিল বা শক্ত স্টিলের জন্য 5-10 মি/মিনিট; স্টেইনলেস স্টিলের জন্য 2-7 মি/মিনিট; ঢালাই লোহার জন্য 8-10 মি/মিনিট।
যখন একই উপাদান ব্যবহার করা হয়, তখন ছোট ট্যাপের ব্যাসের মান বেশি হয় এবং বৃহত্তর ট্যাপের ব্যাসের মান কম হয়।
৯. অপারেটরের প্রযুক্তি এবং দক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না:
উপরের সমস্ত সমস্যার জন্য অপারেটরকে সিদ্ধান্ত নিতে হয় অথবা প্রযুক্তিবিদদের প্রতিক্রিয়া জানাতে হয়।
উদাহরণস্বরূপ, ব্লাইন্ড হোল থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময়, যখন ট্যাপটি গর্তের নীচে স্পর্শ করতে থাকে, তখন অপারেটর বুঝতে পারে না যে গর্তের নীচে পৌঁছানো না গেলেও এটি এখনও ট্যাপিং গতিতে খাওয়ানো হচ্ছে, অথবা চিপ অপসারণ মসৃণ না হলে জোর করে খাওয়ানোর মাধ্যমে ট্যাপটি ভেঙে গেছে। অপারেটরদের তাদের দায়িত্ববোধকে শক্তিশালী করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
উপরের তথ্য থেকে দেখা যাচ্ছে যে ট্যাপ ভাঙার অনেক কারণ রয়েছে। মেশিন টুলস, ফিক্সচার, ওয়ার্কপিস, প্রসেস, চাক এবং টুলস ইত্যাদি সবই সম্ভব। কেবল কাগজে কলম দিয়ে কথা বললে আপনি কখনই আসল কারণ খুঁজে পাবেন না।
একজন যোগ্য এবং দায়িত্বশীল টুল অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ার হিসেবে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল শুধুমাত্র কল্পনার উপর নির্ভর না করে সাইটে যাওয়া।
প্রকৃতপক্ষে, ঐতিহ্যবাহী ট্যাপিং সরঞ্জাম বা ব্যয়বহুল সিএনসি সরঞ্জাম নীতিগতভাবে উপরে উল্লিখিত সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে না। যেহেতু মেশিনটি ট্যাপের কাজের অবস্থা এবং প্রয়োজনীয় সবচেয়ে উপযুক্ত টর্ক সনাক্ত করতে পারে না, তাই এটি কেবল পূর্বনির্ধারিত পরামিতি অনুসারে প্রক্রিয়াকরণের পুনরাবৃত্তি করবে। শুধুমাত্র যখন মেশিনযুক্ত অংশগুলি শেষে একটি থ্রেড গেজ দিয়ে পরিদর্শন করা হবে তখনই সেগুলি অযোগ্য বলে প্রমাণিত হবে এবং এই মুহূর্তে এটি খুঁজে বের করা অনেক দেরি হয়ে গেছে।
এমনকি যদি এটি পাওয়া যায়, তবুও এটি অকেজো। স্ক্র্যাপ করা যন্ত্রাংশ যতই দামি হোক না কেন, সেগুলি স্ক্র্যাপ করতে হবে, এবং নিম্নমানের পণ্যগুলিকে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের মধ্যে ফেলে দিতে হবে।
অতএব, বৃহৎ উদ্যোগগুলিতে, বৃহৎ, ব্যয়বহুল এবং সুনির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ-মানের ট্যাপ নির্বাচন করা আবশ্যক।
তাই আমি আপনাকে MSK HSS ট্যাপগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দিতে চাই, আরও বিস্তারিত জানতে দয়া করে ওয়েবসাইটটি দেখুন: HSS ট্যাপ প্রস্তুতকারক এবং সরবরাহকারী - চায়না HSS ট্যাপ ফ্যাক্টরি (mskcnctools.com)
পোস্টের সময়: অক্টোবর-১৩-২০২১
