1. Качеството на крана не е добро:
Основни материали, конструкция на инструмента, условия на термична обработка, точност на обработка, качество на покритието и др.
Например, разликата в размерите при прехода на секцията с резба е твърде голяма или преходният филе не е проектиран да причинява концентрация на напрежение и е лесно да се счупи при концентрацията на напрежение по време на употреба.
Преходът на напречното сечение на съединението на опашката и острието е твърде близо до заваръчния отвор, което води до наслагване на сложно заваръчно напрежение и концентрацията на напрежение в прехода на напречното сечение, което води до голяма концентрация на напрежение и причинява счупване на метчика по време на употреба.
Например, неправилен процес на термична обработка. По време на термичната обработка на крана, ако той не е предварително загрят преди закаляване, прегрее или прекалени, не е темпериран навреме и е почистен твърде рано, това може да доведе до напукване на крана. Това е и важна причина, поради която цялостната производителност на домашните кранове не е толкова добра, колкото на вносните.
2. Неправилен избор на кранове:
За нарязване на резба на части с твърде голяма твърдост, като например метчици от бързорезна стоманена тел, съдържаща кобалт, метчици от циментиран карбид и метчици с покритие, трябва да се използват висококачествени метчици.
Освен това, на различните работни места се използват различни конструкции на метчици. Например, броят, размерът, ъгълът и др. на жлеба за стружки на метчика оказват влияние върху производителността на отстраняване на стружки.
3. Кранът не е подходящ за обработвания материал:
С непрекъснатото увеличаване на новите материали и трудността при обработката, за да се отговори на тази нужда, се увеличава и разнообразието от инструменти. Това изисква избор на правилния продукт за нарязване на резба преди нарязване на резба.
4. Диаметърът на долния отвор е твърде малък:
Например, при обработка на резби M5×0.5 от черни метали, при използване на метчик, трябва да се използва свредло с диаметър 4.5 мм, за да се направи долният отвор. Ако по погрешка се използва свредло с диаметър 4.2 мм, режещата част на метчика неизбежно ще се увеличи по време на нарязване на резба и след това ще се счупи.
Препоръчително е да изберете правилния диаметър на долния отвор според вида на крана и материала на крана.
5. Материален проблем на атакуващите части:
Материалът на нарезната част е замърсен и локално има прекомерни твърди петна или пори, които карат крана да загуби баланс и да се счупи незабавно.
6. Машинният инструмент не отговаря на изискванията за точност на метчика:
Машинните инструменти и затягащите елементи също са много важни, особено за висококачествените метчици. Само определена прецизност на машинните инструменти и затягащите елементи може да осигури желаната производителност на метчика. Често срещано е, че няма достатъчна концентричност.
В началото на нарязването на резба, позиционирането на метчика е неправилно, т.е. оста на шпиндела не е концентрична с централната линия на долния отвор и въртящият момент е твърде голям по време на процеса на нарязване на резба, което е основната причина за счупване на метчика.
7. Качеството на режещата течност и смазочното масло не е добро:
Качеството на режещите течности и смазочните масла е проблемно, а качеството на обработените продукти е склонно към дефекти като загрубявания, което значително намалява експлоатационния живот.
8. Необоснована скорост на рязане и подаване:
Когато възникнат проблеми с машинната обработка, повечето домашни потребители намаляват скоростта на рязане и подаването, така че силата на натиск на метчика се намалява и следователно прецизността на произведената резба се намалява значително, което увеличава грапавостта на повърхността ѝ. Диаметърът на отвора и точността на резбата не могат да бъдат контролирани и проблеми като мустаци, разбира се, са по-неизбежни.
Ако обаче скоростта на подаване е твърде висока, полученият въртящ момент е твърде голям, което лесно може да доведе до счупване на метчика. Скоростта на рязане при машинно нарязване на резба обикновено е 6-15 м/мин за стомана; 5-10 м/мин за закалена и темперирана стомана или по-твърда стомана; 2-7 м/мин за неръждаема стомана; 8-10 м/мин за чугун.
Когато се използва един и същ материал, по-малкият диаметър на метчика приема по-висока стойност, а по-големият диаметър на метчика приема по-ниска стойност.
9. Технологията и уменията на оператора не отговарят на изискванията:
Всички горепосочени проблеми изискват операторът да взема преценки или да дава обратна връзка на техниците.
Например, при обработка на резби в глухи отвори, когато метчикът е на път да докосне дъното на отвора, операторът не осъзнава, че все още се подава със скоростта на нарязване на резба, когато дъното на отвора не е достигнато, или метчикът се счупва от принудително подаване, когато отстраняването на стружките не е плавно. Препоръчително е операторите да засилят чувството си за отговорност.
От гореизложеното може да се види, че има много причини за счупване на метчика. Машинни инструменти, приспособления, детайли, процеси, патронници и инструменти и др. - всичко това е възможно. Може никога да не откриете истинската причина, само като говорите за нея на хартия.
Като квалифициран и отговорен инженер по прилагане на инструменти, най-важното е да отидете на обекта, а не просто да разчитате на въображението си.
Всъщност, нито традиционното оборудване за нарязване на резба, нито скъпото CNC оборудване могат да решат гореспоменатите проблеми по принцип. Тъй като машината не може да идентифицира работното състояние на метчика и най-подходящия необходим въртящ момент, тя ще повтори обработката само според предварително зададените параметри. Едва когато обработените части бъдат проверени с резбомер накрая, ще се установи, че те са неквалифицирани, а в този момент е твърде късно да се установи.
Дори и да се намери, то е безполезно. Колкото и скъпи да са бракуваните части, те трябва да бъдат бракувани, а некачествените продукти трябва да бъдат изхвърлени в дефектни продукти.
Следователно, в големите предприятия трябва да се избират висококачествени метчици за обработка на големи, скъпи и прецизни детайли.
Искам да ви представя метчиците MSK HSS. Моля, посетете уебсайта, за да видите повече подробности: Производители и доставчици на метчици HSS – Китайска фабрика за метчици HSS (mskcnctools.com)
Време на публикуване: 13 октомври 2021 г.
