1. Якасць крана дрэнная:
Асноўныя матэрыялы, канструкцыя інструмента, умовы тэрмічнай апрацоўкі, дакладнасць апрацоўкі, якасць пакрыцця і г.д.
Напрыклад, розніца ў памерах на пераходзе адрэзанай часткі занадта вялікая, або пераходная галтэля не распрацавана для стварэння канцэнтрацыі напружання, і яна лёгка зламаецца пры канцэнтрацыі напружання падчас выкарыстання.
Пераход папярочнага сячэння на стыку хваставіка і ляза знаходзіцца занадта блізка да зварачнага порта, што прыводзіць да суперпазіцыі складаных зварачных напружанняў і канцэнтрацыі напружанняў у пераходзе папярочнага сячэння, у выніку чаго ўзнікае вялікая канцэнтрацыя напружанняў, якая прыводзіць да паломкі метчыка падчас выкарыстання.
Напрыклад, няправільны працэс тэрмічнай апрацоўкі. Калі падчас тэрмічнай апрацоўкі крана не разагрэць перад загартоўкай, перагрэць або перапаліць, не своечасова адпусціць і ачысціць занадта рана, гэта можа прывесці да яго расколін. Гэта таксама важная прычына, чаму агульныя характарыстыкі айчынных кранаў не такія добрыя, як у імпартных.
2. Няправільны выбар кранаў:
Для нарэзкі разьбы на дэталях з занадта высокай цвёрдасцю, такіх як метчыкі з хуткарэзнай сталі з утрыманнем кобальту, метчыкі з цвёрдасплаўнага цэменту і метчыкі з пакрыццём, варта выкарыстоўваць высакаякасныя метчыкі.
Акрамя таго, на розных працоўных месцах выкарыстоўваюцца розныя канструкцыі метчыкаў. Напрыклад, колькасць, памер, вугал і г.д. стружкаадбойнай канаўкі метчыка ўплываюць на прадукцыйнасць выдалення стружкі.
3. Кран не падыходзіць да апрацоўванага матэрыялу:
З пастаянным павелічэннем колькасці новых матэрыялаў і складанасцю іх апрацоўкі, каб задаволіць гэтую патрэбу, павялічваецца і разнастайнасць інструментальных матэрыялаў. Гэта патрабуе выбару правільнага метчыка перад нарэзкай разьбы.
4. Дыяметр ніжняй адтуліны занадта малы:
Напрыклад, пры апрацоўцы разьбы M5×0,5 у чорных металах і выкарыстанні метчыка для нарэзкі ніжняй адтуліны неабходна выкарыстоўваць свердзел дыяметрам 4,5 мм. Калі памылкова выкарыстоўваць свердзел дыяметрам 4,2 мм, рэжучая частка метчыка непазбежна павялічыцца падчас нарэзкі, і тады метчык зламаецца.
Рэкамендуецца выбраць правільны дыяметр ніжняй адтуліны ў залежнасці ад тыпу крана і матэрыялу крана.
5. Матэрыяльная праблема атакуючых дэталяў:
Матэрыял разьбовай часткі нячысты, і ў ім ёсць празмерныя цвёрдыя плямы або поры, з-за чаго метчык губляе раўнавагу і імгненна ламаецца.
6. Станок не адпавядае патрабаванням да дакладнасці метчыка:
Станкі і заціскныя органы таксама вельмі важныя, асабліва для высакаякасных метчыкаў. Толькі пэўная дакладнасць станкоў і заціскных органаў можа забяспечыць прадукцыйнасць метчыка. Часта бывае, што канцэнтрычнасці недастаткова.
У пачатку наразання разьбы пазіцыянаванне метчыка няправільнае, гэта значыць вось шпіндзеля не канцэнтрычная з цэнтральнай лініяй ніжняй адтуліны, а крутоўны момант занадта вялікі падчас працэсу наразання разьбы, што з'яўляецца асноўнай прычынай паломкі метчыка.
7. Якасць апрацоўчай вадкасці і змазачнага алею дрэнная:
Якасць апрацоўчых вадкасцей і змазачных алеяў мае праблемы, а якасць апрацаванай прадукцыі схільная да дэфектаў, такіх як задзірыны, і тэрмін службы значна скароціцца.
8. Неабгрунтаваная хуткасць рэзання і падачы:
Калі ўзнікаюць праблемы з апрацоўкай, большасць бытавых карыстальнікаў зніжаюць хуткасць рэзання і падачу, што змяншае сілу націску метчыка і, адпаведна, значна зніжае дакладнасць атрыманай разьбы, што павялічвае шурпатасць паверхні разьбы. Дыяметр адтуліны і дакладнасць разьбы немагчыма кантраляваць, і такія праблемы, як задзірыны, безумоўна, больш непазбежныя.
Аднак, калі хуткасць падачы занадта высокая, атрыманы крутоўны момант занадта вялікі, што можа лёгка прывесці да паломкі метчыка. Хуткасць рэзання пры наразанні разьбы на машыне звычайна складае 6-15 м/мін для сталі; 5-10 м/мін для загартаванай і адпушчанай сталі або больш цвёрдай сталі; 2-7 м/мін для нержавеючай сталі; 8-10 м/мін для чыгуну.
Пры выкарыстанні аднаго і таго ж матэрыялу меншы дыяметр метчыка мае большае значэнне, а большы — меншае.
9. Тэхналогіі і навыкі аператара не адпавядаюць патрабаванням:
Усе вышэйпералічаныя праблемы патрабуюць ад аператара прыняцця рашэнняў або зваротнай сувязі з тэхнікамі.
Напрыклад, пры апрацоўцы разьбы ў глухіх адтулінах, калі метчык вось-вось дакранецца да дна адтуліны, аператар не разумее, што ён усё яшчэ падаецца з хуткасцю наразання разьбы, калі дно адтуліны не дасягнута, або метчык ламаецца з-за прымусовай падачы, калі выдаленне стружкі не адбываецца плаўна. Рэкамендуецца, каб аператары ўзмацнялі сваё пачуццё адказнасці.
З вышэйсказанага відаць, што прычын паломкі метчыка можа быць шмат. Станкі, прыстасаванні, дэталі, працэсы, патроны і інструменты і г.д. — усё гэта магчыма. Сапраўдную прычыну, проста абмяркоўваючы яе на паперы, можна ніколі не знайсці.
Як кваліфікаваны і адказны інжынер па ўжыванні інструментаў, самае галоўнае — гэта выйсці на аб'ект, а не проста спадзявацца на ўяўленне.
Насамрэч, ні традыцыйнае абсталяванне для нарэзкі разьбы, ні дарагое абсталяванне з ЧПУ не могуць вырашыць вышэйзгаданыя праблемы ў прынцыпе. Паколькі станок не можа вызначыць працоўны стан метчыка і найбольш прыдатны неабходны крутоўны момант, ён будзе паўтараць апрацоўку толькі ў адпаведнасці з зададзенымі параметрамі. Толькі пасля праверкі апрацаваных дэталяў з дапамогай калібра разьбы ў канцы будзе прызнана, што яны не адпавядаюць патрабаванням, і ў гэты момант ужо позна гэта высветліць.
Нават калі яго знойдуць, ён будзе бескарысным. Якімі б дарагімі ні былі бракаваныя дэталі, іх трэба ўтылізаваць, а няякасную прадукцыю трэба выкідваць у дэфектныя вырабы.
Таму на буйных прадпрыемствах для апрацоўкі вялікіх, дарагіх і дакладных дэталяў неабходна выбіраць якасныя метчыкі.
Такім чынам, я хачу прадставіць вам метчыкі MSK HSS, калі ласка, наведайце вэб-сайт, каб даведацца больш падрабязнасцей: Вытворцы і пастаўшчыкі метчыкаў HSS - Кітайская фабрыка метчыкаў HSS (mskcnctools.com)
Час публікацыі: 13 кастрычніка 2021 г.
