1. Kran keyfiyyəti yaxşı deyil:
Əsas materiallar, alət dizaynı, istilik emalı şərtləri, emal dəqiqliyi, örtük keyfiyyəti və s.
Məsələn, kran hissəsinin keçidindəki ölçü fərqi çox böyükdür və ya keçid filetosu gərginlik konsentrasiyasına səbəb olmaq üçün nəzərdə tutulmayıb və istifadə zamanı gərginlik konsentrasiyasında qırılması asandır.
Çubuq və bıçağın qovşağındakı en kəsik keçidi qaynaq portuna çox yaxındır ki, bu da mürəkkəb qaynaq gərginliyinin və en kəsik keçidindəki gərginlik konsentrasiyasının üst-üstə düşməsinə səbəb olur və nəticədə yüksək gərginlik konsentrasiyası yaranır ki, bu da istifadə zamanı kranın qırılmasına səbəb olur.
Məsələn, düzgün olmayan istilik emalı prosesi. Kran istilik emalı zamanı söndürməzdən əvvəl əvvəlcədən qızdırılmazsa, həddindən artıq qızdırılarsa və ya həddindən artıq qızdırılarsa, vaxtında temperlənməzsə və çox erkən təmizlənərsə, kranın çatlamasına səbəb ola bilər. Bu da yerli kranların ümumi performansının idxal kranları qədər yaxşı olmamasının vacib səbəbidir.
2. Kranların düzgün seçilməməsi:
Kobalt tərkibli yüksək sürətli polad məftil kranları, sementlənmiş karbid kranları və örtüklü kranlar kimi həddindən artıq sərtliyə malik hissələrə toxunmaq üçün yüksək keyfiyyətli kranlardan istifadə edilməlidir.
Bundan əlavə, müxtəlif iş yerlərində fərqli kran dizaynları istifadə olunur. Məsələn, kran fleytasının sayı, ölçüsü, bucağı və s. fransız fleytasının çıxarılması performansına təsir göstərir.
3. Kran emal olunmuş materialla uyğun gəlmir:
Yeni materialların davamlı artması və emal çətinliyi ilə bu ehtiyacı ödəmək üçün alət materiallarının çeşidi də artır. Bu, tıqqıltıdan əvvəl düzgün tıqqıltı məhsulunun seçilməsini tələb edir.
4. Alt dəliyin diametri çox kiçikdir:
Məsələn, M5×0.5 ölçülü qara metal materialların yivlərini emal edərkən, kəsici krandan istifadə edərkən, alt dəliyi açmaq üçün 4,5 mm diametrli bir qazma istifadə edilməlidir. Səhvən alt dəliyi açmaq üçün 4,2 mm-lik bir qazma ucu istifadə edilərsə, tıqqıltı zamanı kranın kəsici hissəsi qaçılmaz olaraq artacaq və sonra kranı qıracaq.
Kran növünə və kranın materialına uyğun olaraq alt dəliyin düzgün diametrini seçmək tövsiyə olunur.
5. Hücum edən hissələrin maddi problemi:
Toxunan hissənin materialı natəmizdir və yerində həddindən artıq sərt ləkələr və ya məsamələr var ki, bu da kranın tarazlığını itirməsinə və dərhal qırılmasına səbəb olur.
6. Dəzgah kranın dəqiqlik tələblərinə cavab vermir:
Dəzgahlar və sıxıcı gövdələr, xüsusən də yüksək keyfiyyətli kranlar üçün çox vacibdir. Yalnız dəzgahların və sıxıcı gövdələrin müəyyən bir dəqiqliyi kranın işinə təsir göstərə bilər. Konsentrikliyin kifayət qədər olmaması adi haldır.
Toxunmanın əvvəlində kran mövqeyi səhvdir, yəni mil oxu alt dəliyin mərkəz xətti ilə konsentrik deyil və toxunma prosesi zamanı fırlanma momenti çox böyükdür ki, bu da kran qırılmasının əsas səbəbidir.
7. Kəsici mayenin və sürtkü yağının keyfiyyəti yaxşı deyil:
Kəsici mayelərin və sürtkü yağlarının keyfiyyətində problemlər var və emal olunmuş məhsulların keyfiyyəti burrs kimi qüsurlara meyllidir və xidmət müddəti xeyli azalacaq.
8. Ağlabatan olmayan kəsmə sürəti və yemləmə sürəti:
Emal problemləri yarandıqda, əksər məişət istifadəçiləri kəsmə sürətini və qidalanma sürətini azaldır, beləliklə, kranın itələmə qüvvəsi azalır və istehsal olunan yiv dəqiqliyi xeyli azalır ki, bu da yiv səthinin pürüzlülüyünü artırır. Dəlik diametri və yiv dəqiqliyi idarə olunmur və əlbəttə ki, buruqlar kimi problemlər daha qaçılmazdır.
Lakin, qidalanma sürəti çox yüksəkdirsə, yaranan fırlanma anı çox böyükdür və bu da krankın asanlıqla qırılmasına səbəb ola bilər. Maşınla döymə zamanı kəsmə sürəti ümumiyyətlə polad üçün 6-15 m/dəq; söndürülmüş və bərkidilmiş polad və ya daha sərt polad üçün 5-10 m/dəq; paslanmayan polad üçün 2-7 m/dəq; çuqun üçün 8-10 m/dəq-dir.
Eyni materialdan istifadə edildikdə, kiçik kran diametri daha yüksək, böyük kran diametri isə daha aşağı dəyər alır.
9. Operatorun texnologiyası və bacarıqları tələblərə cavab vermir:
Yuxarıda göstərilən bütün problemlər operatordan qərar verməsini və ya texniklərə rəy bildirməsini tələb edir.
Məsələn, kor dəlik yivlərini emal edərkən, kran dəliyin dibinə toxunmaq üzrə olduqda, operator dəliyin dibinə çatmadığı zaman hələ də vurma sürətində qidalandığını və ya çiplərin çıxarılması hamar olmadıqda məcburi qidalanma nəticəsində kran qırıldığını anlamır. Operatorlara məsuliyyət hisslərini gücləndirmələri tövsiyə olunur.
Yuxarıda göstərilənlərdən görünür ki, kranın qırılmasının bir çox səbəbi var. Dəzgahlar, qurğular, iş parçaları, proseslər, patronlar və alətlər və s. hamısı mümkündür. Əsl səbəbi sadəcə kağız üzərində danışmaqla tapa bilməzsiniz.
İxtisaslı və məsuliyyətli bir alət tətbiqi mühəndisi olaraq, ən vacib şey yalnız təxəyyülə etibar etmək deyil, sayta daxil olmaqdır.
Əslində, nə ənənəvi tıxac avadanlığı, nə də bahalı CNC avadanlığı yuxarıda qeyd olunan problemləri prinsipcə həll edə bilməz. Maşın kranın iş vəziyyətini və tələb olunan ən uyğun fırlanma momentini müəyyən edə bilmədiyi üçün emalı yalnız əvvəlcədən təyin edilmiş parametrlərə uyğun olaraq təkrarlayacaq. Yalnız işlənmiş hissələr sonunda yiv ölçüsü ilə yoxlanıldıqda onların uyğunsuz olduğu aşkar ediləcək və hazırda bunu öyrənmək üçün çox gecdir.
Tapılsa belə, yararsızdır. Tullantı hissələri nə qədər baha olsa da, onlar tullantıdan çıxarılmalı və keyfiyyətsiz məhsullar qüsurlu məhsullara atılmalıdır.
Buna görə də, böyük müəssisələrdə böyük, bahalı və dəqiq iş parçalarının emalı üçün yüksək keyfiyyətli kranlar seçilməlidir.
Beləliklə, sizə MSK HSS Musluklarını təqdim etmək istəyirəm, daha ətraflı məlumat üçün veb sayta baxın: HSS Musluk İstehsalçıları və Təchizatçıları – Çin HSS Musluk Zavodu (mskcnctools.com)
Yayımlanma vaxtı: 13 oktyabr 2021
