1. جودة الصنبور ليست جيدة:
المواد الرئيسية، تصميم الأدوات، ظروف المعالجة الحرارية، دقة التشغيل، جودة الطلاء، إلخ.
على سبيل المثال، يكون فرق الحجم عند نقطة انتقال قسم الصنبور كبيرًا جدًا أو أن حافة الانتقال غير مصممة للتسبب في تركيز الإجهاد، ومن السهل كسرها عند نقطة تركيز الإجهاد أثناء الاستخدام.
إن الانتقال في المقطع العرضي عند نقطة التقاء الساق والشفرة قريب جدًا من منفذ اللحام، مما يؤدي إلى تراكب إجهاد اللحام المعقد وتركيز الإجهاد عند الانتقال في المقطع العرضي، مما ينتج عنه تركيز إجهاد كبير، الأمر الذي يتسبب في كسر الصنبور أثناء الاستخدام.
على سبيل المثال، قد يؤدي سوء عملية المعالجة الحرارية إلى تشقق الصنبور. فخلال هذه العملية، إذا لم يتم تسخين الصنبور مسبقًا قبل التبريد السريع، أو إذا تم تسخينه بشكل مفرط، أو إذا لم تتم معالجته حراريًا في الوقت المناسب، أو إذا تم تنظيفه مبكرًا جدًا، فقد يتسبب ذلك في تشققه. وهذا أيضًا سبب رئيسي لانخفاض جودة أداء الصنابير المحلية مقارنةً بالصنابير المستوردة.
2. اختيار غير مناسب للحنفيات:
ينبغي استخدام صنابير عالية الجودة لتثبيت الأجزاء ذات الصلابة العالية، مثل صنابير أسلاك الفولاذ عالي السرعة المحتوية على الكوبالت، وصنابير الكربيد الملبد، والصنابير المطلية.
بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم تصاميم مختلفة للصنابير في أماكن العمل المختلفة. على سبيل المثال، يؤثر عدد وحجم وزاوية وغيرها من خصائص قناة إزالة الرقائق في الصنبور على كفاءة إزالة الرقائق.
3. الصنبور لا يتناسب مع المادة المعالجة:
مع التزايد المستمر في المواد الجديدة وصعوبة معالجتها، ولتلبية هذه الحاجة، يتزايد تنوع مواد الأدوات المستخدمة. وهذا يتطلب اختيار المنتج المناسب قبل عملية التثبيت.
4. قطر الفتحة السفلية صغير جدًا:
على سبيل المثال، عند تشكيل خيوط M5×0.5 في المعادن الحديدية، يُنصح باستخدام مثقاب بقطر 4.5 مم لعمل الثقب السفلي عند استخدام أداة قطع لولبية. في حال استخدام مثقاب بقطر 4.2 مم عن طريق الخطأ، سيزداد جزء القطع في أداة القطع اللولبية حتمًا أثناء عملية التشكيل، مما قد يؤدي إلى كسرها.
يوصى باختيار القطر الصحيح للفتحة السفلية وفقًا لنوع الصنبور ومادة الصنبور.
5. مشكلة المواد المتعلقة بالأجزاء المهاجمة:
مادة جزء الصنبور غير نقية، وهناك بقع صلبة أو مسامات زائدة موضعياً، مما يتسبب في فقدان الصنبور لتوازنه وكسره على الفور.
6. لا تفي آلة التشغيل بمتطلبات دقة الصنبور:
تُعدّ أدوات الماكينات وأجسام التثبيت بالغة الأهمية، لا سيما بالنسبة للصنابير عالية الجودة. فدقة أدوات الماكينات وأجسام التثبيت هي وحدها الكفيلة بتحقيق أداء مثالي للصنبور. ومن الشائع عدم كفاية التمركز.
في بداية عملية التثبيت، يكون وضع الصنبور غير صحيح، أي أن محور المغزل ليس متمركزًا مع الخط المركزي للثقب السفلي، ويكون عزم الدوران كبيرًا جدًا أثناء عملية التثبيت، وهو السبب الرئيسي لكسر الصنبور.
7. جودة سائل القطع وزيت التشحيم ليست جيدة:
تعاني جودة سوائل القطع وزيوت التشحيم من مشاكل، كما أن جودة المنتجات المصنعة عرضة للعيوب مثل النتوءات، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في عمر الخدمة.
8. سرعة قطع ومعدل تغذية غير معقولين:
عند حدوث مشاكل في عملية التصنيع، يلجأ معظم المستخدمين المنزليين إلى تقليل سرعة القطع ومعدل التغذية، مما يقلل من قوة دفع الصنبور، وبالتالي تنخفض دقة السن اللولبي بشكل كبير، مما يزيد من خشونة سطحه. ولا يمكن التحكم في قطر الثقب ودقة السن اللولبي، وتصبح مشاكل مثل النتوءات أكثر حتمية.
مع ذلك، إذا كانت سرعة التغذية عالية جدًا، فإن عزم الدوران الناتج يكون كبيرًا جدًا، مما قد يؤدي بسهولة إلى كسر أداة التثبيت. تتراوح سرعة القطع أثناء عملية التثبيت الآلي عادةً بين 6 و15 مترًا/دقيقة للفولاذ؛ وبين 5 و10 أمتار/دقيقة للفولاذ المُقسّى والمُعالَج حراريًا أو الفولاذ الأكثر صلابة؛ وبين 2 و7 أمتار/دقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ؛ وبين 8 و10 أمتار/دقيقة للحديد الزهر.
عند استخدام نفس المادة، يأخذ قطر الصنبور الأصغر قيمة أعلى، ويأخذ قطر الصنبور الأكبر قيمة أقل.
9. لا تفي تكنولوجيا ومهارات المشغل بالمتطلبات:
تتطلب جميع المشاكل المذكورة أعلاه من المشغل إصدار أحكام أو تقديم ملاحظات للفنيين.
على سبيل المثال، عند معالجة خيوط الثقوب العمياء، عندما يكون المثقاب على وشك ملامسة قاع الثقب، قد لا يدرك المشغل أنه لا يزال يُغذى بسرعة التثقيب دون الوصول إلى قاع الثقب، أو قد ينكسر المثقاب بسبب التغذية القسرية عندما لا تتم إزالة الرايش بسلاسة. لذا، يُنصح المشغلون بتعزيز شعورهم بالمسؤولية.
يتضح مما سبق أن هناك أسبابًا عديدة لكسر الصنبور. تشمل هذه الأسباب أدوات الآلات، والتجهيزات، وقطع العمل، والعمليات، والظروف، والأدوات، وغيرها. وقد لا تتمكن من تحديد السبب الحقيقي بمجرد الحديث عنه كتابيًا.
بصفتي مهندس تطبيقات أدوات مؤهل ومسؤول، فإن أهم شيء هو الذهاب إلى الموقع، وليس الاعتماد على الخيال فقط.
في الواقع، لا يمكن لأي من معدات التثقيب التقليدية أو معدات التحكم الرقمي الحاسوبي باهظة الثمن حل المشكلات المذكورة أعلاه من حيث المبدأ. لأن الآلة لا تستطيع تحديد حالة عمل المثقب وعزم الدوران الأمثل المطلوب، فإنها ستكرر العملية وفقًا للمعايير المحددة مسبقًا. ولا يُكتشف عدم مطابقة الأجزاء المصنعة للمواصفات إلا عند فحصها بمقياس الخيوط في النهاية، وعندها يكون الأوان قد فات.
حتى لو تم العثور عليها، فهي عديمة الفائدة. بغض النظر عن قيمة القطع التالفة، يجب التخلص منها، ويجب استخدام المنتجات الرديئة في المنتجات المعيبة.
لذلك، في المؤسسات الكبيرة، يجب اختيار صنابير عالية الجودة لمعالجة قطع العمل الكبيرة والمكلفة والدقيقة.
لذا أود أن أقدم لكم صنابير MSK HSS، يرجى زيارة الموقع الإلكتروني للاطلاع على المزيد من التفاصيل: مصنعو وموردي صنابير HSS - مصنع صنابير HSS في الصين (mskcnctools.com)
تاريخ النشر: 13 أكتوبر 2021
