1. جودة الصنبور ليست جيدة:
المواد الرئيسية، تصميم الأداة، ظروف المعالجة الحرارية، دقة التصنيع، جودة الطلاء، إلخ.
على سبيل المثال، يكون فرق الحجم عند انتقال قسم الصنبور كبيرًا جدًا أو لم يتم تصميم شريحة الانتقال للتسبب في تركيز الإجهاد، ومن السهل كسرها عند تركيز الإجهاد أثناء الاستخدام.
إن انتقال المقطع العرضي عند تقاطع الساق والشفرة قريب جدًا من منفذ اللحام، مما يؤدي إلى تراكب إجهاد اللحام المعقد وتركيز الإجهاد عند انتقال المقطع العرضي، مما يؤدي إلى تركيز إجهاد كبير، مما يتسبب في كسر الصنبور أثناء الاستخدام.
على سبيل المثال، المعالجة الحرارية غير السليمة. أثناء المعالجة الحرارية للصنبور، قد يؤدي عدم تسخينه مسبقًا قبل الإخماد، أو زيادة تسخينه أو إحراقه، أو تسويته في وقت غير مناسب، أو تنظيفه مبكرًا جدًا، إلى تشققه. وهذا أيضًا سبب مهم لعدم جودة أداء الصنابير المحلية مقارنةً بالصنابير المستوردة.
2. اختيار غير مناسب للحنفيات:
يجب استخدام الصنابير عالية الجودة لتوصيل الأجزاء ذات الصلابة العالية، مثل الصنابير المصنوعة من أسلاك الفولاذ عالية السرعة المحتوية على الكوبالت، والصنابير المصنوعة من الكربيد الأسمنتي، والصنابير المطلية.
بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم تصاميم مختلفة للصنبور في أماكن عمل مختلفة. على سبيل المثال، يؤثر عدد وحجم وزاوية مِخرَج الصنبور على أداء إزالة الرقائق.
3. الصنبور لا يتطابق مع المادة المعالجة:
مع التزايد المستمر للمواد الجديدة وصعوبة معالجتها، ولتلبية هذه الحاجة، يتزايد تنوع مواد الأدوات. وهذا يتطلب اختيار منتج الصنبور المناسب قبل الصنبور.
4. قطر الفتحة السفلية صغير جدًا:
على سبيل المثال، عند تشغيل خيوط M5×0.5 من مواد معدنية حديدية، عند استخدام صنبور القطع، يجب استخدام مثقاب بقطر 4.5 مم لعمل الثقب السفلي. إذا تم استخدام مثقاب بقطر 4.2 مم عن طريق الخطأ لعمل الثقب السفلي، فسيزداد حجم الجزء القاطع من الصنبور حتمًا أثناء النقر، ومن ثم ينكسر الصنبور.
يوصى باختيار القطر الصحيح للفتحة السفلية وفقًا لنوع الصنبور ومادة الصنبور.
5. مشكلة المواد المهاجمة:
إن مادة جزء الصنبور غير نقية، ويوجد بها بقع صلبة أو مسام محلية زائدة، مما يتسبب في فقدان الصنبور لتوازنه وانكساره على الفور.
6. أداة الماكينة لا تلبي متطلبات دقة الصنبور:
تُعد أدوات الماكينة وأجسام التثبيت بالغة الأهمية أيضًا، خاصةً للصنبور عالي الجودة. فدقة معينة فقط لأدوات الماكينة وأجسام التثبيت تُمكّن من تحقيق أداء الصنبور. ومن الشائع أن يكون تركيزها غير كافٍ.
في بداية النقر، يكون وضع الصنبور غير صحيح، أي أن محور المغزل ليس متحدة المركز مع الخط المركزي للفتحة السفلية، ويكون عزم الدوران كبيرًا جدًا أثناء عملية النقر، وهو السبب الرئيسي لكسر الصنبور.
7. جودة سائل القطع وزيت التشحيم ليست جيدة:
تواجه جودة سوائل القطع وزيوت التشحيم مشاكل، كما أن جودة المنتجات المعالجة معرضة للعيوب مثل النتوءات، وستقل مدة الخدمة بشكل كبير.
8. سرعة القطع ومعدل التغذية غير المعقولين:
عند حدوث مشاكل في التشغيل الآلي، يُقلل معظم المستخدمين المنزليين من سرعة القطع ومعدل التغذية، مما يُقلل من قوة دفع الصنبور، وبالتالي دقة الخيط المُنتَج بشكل كبير، مما يزيد من خشونة سطح الخيط. لا يُمكن التحكم في قطر الثقب ودقة الخيط، وبالتالي، تُصبح مشاكل مثل النتوءات أكثر حتمية.
ومع ذلك، إذا كانت سرعة التغذية عالية جدًا، فسيكون عزم الدوران الناتج كبيرًا جدًا، مما قد يؤدي بسهولة إلى كسر الصنبور. تتراوح سرعة القطع أثناء عملية الصنبور الآلي عادةً بين 6 و15 مترًا في الدقيقة للصلب؛ و5 و10 أمتار في الدقيقة للصلب المُخمّد والمُقسّى أو الصلب؛ و2 و7 أمتار في الدقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ؛ و8 و10 أمتار في الدقيقة للحديد الزهر.
عند استخدام نفس المادة، يأخذ قطر الصنبور الأصغر قيمة أعلى، ويأخذ قطر الصنبور الأكبر قيمة أقل.
9. لا تفي تكنولوجيا ومهارات المشغل بالمتطلبات:
تتطلب جميع المشاكل المذكورة أعلاه من المشغل إصدار أحكام أو تقديم ملاحظات للفنيين.
على سبيل المثال، عند معالجة خيوط الثقب العمياء، عندما تكون الصنبور على وشك لمس قاع الثقب، لا يدرك المشغل أنه لا يزال يتغذى بسرعة الصنبور عندما لا يصل إلى قاع الثقب، أو ينكسر الصنبور بسبب التغذية القسرية عندما لا تكون إزالة الرقائق سلسة. . يوصى بأن يعزز المشغلون شعورهم بالمسؤولية.
مما سبق، يتضح أن أسباب كسر الصنبور عديدة. من الممكن أن تكون أدوات الآلة، والتركيبات، وقطع العمل، والعمليات، ورؤوس الأدوات، وغيرها. قد لا تجد السبب الحقيقي بمجرد ذكره على الورق.
باعتبارك مهندس تطبيقات أدوات مؤهل ومسؤول، فإن أهم شيء هو الذهاب إلى الموقع، وليس الاعتماد فقط على الخيال.
في الواقع، لا تستطيع معدات النقش التقليدية ولا معدات التحكم الرقمي الحاسوبي باهظة الثمن حل المشكلات المذكورة أعلاه من حيث المبدأ. ولأن الآلة لا تستطيع تحديد حالة عمل النقش وعزم الدوران الأنسب المطلوب، فإنها ستكرر المعالجة فقط وفقًا للمعايير المحددة مسبقًا. فقط عند فحص الأجزاء المخرطة بمقياس خيط في النهاية، سيتم اكتشاف عدم كفاءتها، وفي هذه اللحظة يكون قد فات الأوان لاكتشاف ذلك.
حتى لو وُجدت، فهي عديمة الفائدة. مهما كانت تكلفة القطع المُخرَدة باهظة، يجب التخلص منها، ويجب رمي المنتجات الرديئة في منتجات معيبة.
لذلك، في المؤسسات الكبيرة، يجب اختيار الصنابير عالية الجودة لمعالجة قطع العمل الكبيرة والمكلفة والدقيقة.
لذا أريد أن أقدم لك صنابير MSK HSS، يرجى التحقق من الموقع الإلكتروني لمعرفة المزيد من التفاصيل: مصنعي وموردي صنابير HSS - مصنع صنابير HSS في الصين (mskcnctools.com)
وقت النشر: ١٣ أكتوبر ٢٠٢١
