1. የቧንቧው ጥራት ጥሩ አይደለም፡
ዋና ዋና ቁሳቁሶች፣ የመሳሪያ ዲዛይን፣ የሙቀት ሕክምና ሁኔታዎች፣ የማሽን ትክክለኛነት፣ የሽፋን ጥራት፣ ወዘተ.
ለምሳሌ፣ የቧንቧው ክፍል በሚሸጋገርበት ጊዜ የመጠን ልዩነት በጣም ትልቅ ነው ወይም የሽግግር ፊሌቱ የጭንቀት ክምችትን ለመፍጠር የተነደፈ አይደለም፣ እና በሚጠቀሙበት ጊዜ የጭንቀት ክምችት ላይ በቀላሉ ሊሰበር ይችላል።
በሻንክ እና በምላጭ መጋጠሚያ ላይ ያለው የመስቀለኛ ክፍል ሽግግር ከብየዳ ወደብ በጣም ቅርብ ነው፣ ይህም ውስብስብ የሆነ የብየዳ ውጥረት እና በመስቀለኛ ክፍል ሽግግር ላይ የጭንቀት ክምችት እንዲፈጠር ያደርጋል፣ ይህም ከፍተኛ የጭንቀት ክምችት ያስከትላል፣ ይህም በሚጠቀሙበት ጊዜ የቧንቧው መሰባበር ያስከትላል።
ለምሳሌ፣ ተገቢ ያልሆነ የሙቀት ሕክምና ሂደት። የቧንቧው ሙቀት በሚታከምበት ጊዜ፣ ከመጥፋቱ በፊት ቀድሞ ካልተሞቀ፣ ከመጠን በላይ ካልተሞቀ ወይም ከመጠን በላይ ካልተቃጠለ፣ በሰዓቱ ካልተሞቀ እና በጣም ቀደም ብሎ ካልጸዳ፣ የቧንቧው እንዲሰበር ሊያደርግ ይችላል። ይህ ደግሞ የሀገር ውስጥ የቧንቧዎች አጠቃላይ አፈጻጸም ከውጭ ከሚገቡ የቧንቧዎች ጋር እኩል ያልሆነበት አስፈላጊ ምክንያት ነው።
2. የተሳሳተ የቧንቧ ምርጫ፡
ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ቧንቧዎች እንደ ኮባልት የያዙ ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው የብረት ሽቦ ቧንቧዎች፣ በሲሚንቶ የተሰሩ ካርቦይድ ቧንቧዎች እና የተሸፈኑ ቧንቧዎች ያሉ ከመጠን በላይ ጥንካሬ ያላቸውን ክፍሎች ለመምታት ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው።
በተጨማሪም፣ የተለያዩ የቧንቧ ዲዛይኖች በተለያዩ የሥራ ቦታዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ። ለምሳሌ፣ የቧንቧው ቺፕ ዋሽንት ቁጥር፣ መጠን፣ አንግል፣ ወዘተ. በቺፕ ማስወገጃ አፈጻጸም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ።
3. ቧንቧው ከተሰራው ቁሳቁስ ጋር አይዛመድም:
አዳዲስ ቁሳቁሶች ያለማቋረጥ እየጨመሩ በመምጣታቸው እና ይህንን ፍላጎት ለማሟላት የመሳሪያ ቁሳቁሶች ብዛት እየጨመረ በመምጣቱ ነው። ይህ ከመታተፉ በፊት ትክክለኛውን የቧንቧ ምርት መምረጥን ይጠይቃል።
4. የታችኛው የጉድጓድ ዲያሜትር በጣም ትንሽ ነው፡
ለምሳሌ፣ የብረታ ብረት ቁሶችን M5×0.5 ክሮችን በሚሰሩበት ጊዜ፣ የመቁረጫ ቧንቧ ሲጠቀሙ፣ የታችኛውን ቀዳዳ ለመሥራት የ4.5 ሚሜ ዲያሜትር ያለው መሰርሰሪያ መጠቀም ያስፈልጋል። የታችኛውን ቀዳዳ ለመሥራት የ4.2 ሚሜ መሰርሰሪያ ቢት በስህተት ጥቅም ላይ ከዋለ፣ የቧንቧው የመቁረጫ ክፍል በሚታጠብበት ጊዜ መጨመር አይቀሬ ነው። ከዚያም ቧንቧውን ይሰብሩ።
የታችኛውን ቀዳዳ ዲያሜትር እንደ ቧንቧው አይነት እና የቧንቧው ቁሳቁስ መምረጥ ይመከራል።
5. የማጥቃት ክፍሎች ቁሳዊ ችግር፡
የመታጠፊያው ክፍል ቁሳቁስ ርኩስ ነው፣ እና በአካባቢው ከመጠን በላይ ጠንካራ ቦታዎች ወይም ቀዳዳዎች አሉ፣ ይህም የቧንቧው ሚዛን እንዲጠፋ እና ወዲያውኑ እንዲሰበር ያደርጋል።
6. የማሽኑ መሳሪያ የቧንቧውን ትክክለኛነት መስፈርቶች አያሟላም:
የማሽን መሳሪያዎችና የክላምፕንግ አካላትም በተለይ ከፍተኛ ጥራት ላላቸው ቧንቧዎች በጣም አስፈላጊ ናቸው። የተወሰነ ትክክለኛነት ያለው የማሽን መሳሪያዎችና የክላምፕንግ አካላት ብቻ የቧንቧውን አፈፃፀም ሊያሳዩ ይችላሉ። በቂ የሆነ የትኩረት መጠን አለመኖሩ የተለመደ ነው።
መታ ሲጀመር፣ የቧንቧ አቀማመጥ የተሳሳተ ነው፣ ማለትም የስፒንድል ዘንግ ከታችኛው ቀዳዳ መሃል መስመር ጋር አያያይዝም፣ እና በመታፕ ሂደቱ ወቅት ጉልበቱ በጣም ትልቅ ነው፣ ይህም የቧንቧው መሰባበር ዋና ምክንያት ነው።
7. የመቁረጥ ፈሳሽ እና የቅባት ዘይት ጥራት ጥሩ አይደለም፡
የመቁረጫ ፈሳሾች እና የቅባት ዘይቶች ጥራት ችግሮች አሉት፣ እና የተቀነባበሩ ምርቶች ጥራት እንደ በርርስ ላሉ ጉድለቶች የተጋለጠ ነው፣ እና የአገልግሎት ህይወቱ በእጅጉ ይቀንሳል።
8. ምክንያታዊ ያልሆነ የመቁረጥ ፍጥነት እና የመመገቢያ ፍጥነት፡
የማሽን ችግሮች ሲከሰቱ፣ አብዛኛዎቹ የሀገር ውስጥ ተጠቃሚዎች የመቁረጫ ፍጥነትን እና የመመገብ ፍጥነትን ይቀንሳሉ፣ በዚህም ምክንያት የቧንቧው የመግፋት ኃይል ይቀንሳል፣ እና የሚመረተው የክር ትክክለኛነት በእጅጉ ይቀንሳል፣ ይህም የክርውን የገጽታ ሸካራነት ይጨምራል። የቀዳዳው ዲያሜትር እና የክር ትክክለኛነት መቆጣጠር አይቻልም፣ እና እንደ በርርስ ያሉ ችግሮች በእርግጥ የማይቀሩ ናቸው።
ይሁን እንጂ፣ የመመገቢያ ፍጥነቱ በጣም ፈጣን ከሆነ፣ የሚፈጠረው ጉልበት በጣም ትልቅ ስለሆነ ቧንቧው በቀላሉ እንዲሰበር ሊያደርግ ይችላል። በማሽን መታ ወቅት የመቁረጫ ፍጥነት ለብረት በአጠቃላይ ከ6-15ሜ/ደቂቃ፤ ለተጣለ እና ለተለጠፈ ብረት ወይም ለጠንካራ ብረት ከ5-10ሜ/ደቂቃ፤ ከማይዝግ ብረት ከ2-7ሜ/ደቂቃ፤ ከተጣለ ብረት ከ8-10ሜ/ደቂቃ።
ተመሳሳይ ቁሳቁስ ጥቅም ላይ ሲውል፣ አነስተኛው የቧንቧ ዲያሜትር ከፍ ያለ እሴት ይወስዳል፣ እና ትልቁ የቧንቧ ዲያሜትር ዝቅተኛ እሴት ይወስዳል።
9. የኦፕሬተሩ ቴክኖሎጂ እና ክህሎቶች መስፈርቶቹን አያሟሉም፡
ከላይ የተጠቀሱት ችግሮች በሙሉ ኦፕሬተሩ ፍርድ እንዲሰጥ ወይም ለቴክኒሻኖቹ አስተያየት እንዲሰጥ ይጠይቃሉ።
ለምሳሌ፣ የዓይነ ስውር ቀዳዳ ክሮችን ሲያስኬዱ፣ ቧንቧው የጉድጓዱን ግርጌ ሊነካ ሲል፣ ኦፕሬተሩ የጉድጓዱ ግርጌ ሳይደርስ ሲቀር በመታ ፍጥነት እንደሚመገብ ወይም ቺፕ ማስወገጃው ለስላሳ በማይሆንበት ጊዜ ቧንቧው በግዳጅ መመገብ እንደሚሰበር አይገነዘብም። ኦፕሬተሮች የኃላፊነት ስሜታቸውን እንዲያጠናክሩ ይመከራል።
ከላይ ከተጠቀሰው መረዳት እንደሚቻለው የቧንቧው መሰበር ብዙ ምክንያቶች እንዳሉ ማየት ይቻላል። የማሽን መሳሪያዎች፣ እቃዎች፣ የስራ እቃዎች፣ ሂደቶች፣ ቹኮች እና መሳሪያዎች ወዘተ ሁሉም ሊሆኑ ይችላሉ። ስለሱ በወረቀት ላይ ብቻ በመነጋገር ትክክለኛውን ምክንያት ላያገኙ ይችላሉ።
እንደ ብቃት ያለው እና ኃላፊነት የሚሰማው የመሳሪያ አፕሊኬሽን መሐንዲስ፣ በጣም አስፈላጊው ነገር በምናብ ላይ ብቻ ከመመካት ይልቅ ወደ ጣቢያው መሄድ ነው።
እንደ እውነቱ ከሆነ፣ ባህላዊ የታፕ መሳሪያዎችም ሆኑ ውድ የ CNC መሳሪያዎች ከላይ የተጠቀሱትን ችግሮች በመርህ ደረጃ መፍታት አይችሉም። ማሽኑ የቧንቧውን የሥራ ሁኔታ እና የሚያስፈልገውን በጣም ተገቢ የሆነውን ጉልበት መለየት ስለማይችል፣ ሂደቱን የሚደግመው በተዘጋጁት መለኪያዎች መሠረት ብቻ ነው። የተገጠሙት ክፍሎች በመጨረሻው ላይ በክር መለኪያ ሲፈተሹ ብቻ ብቁ እንዳልሆኑ ይቆጠራሉ፣ እና በአሁኑ ጊዜ ለማወቅ በጣም ዘግይቷል።
ቢገኝም እንኳ ከንቱ ነው። የተጣሉት ክፍሎች ምንም ያህል ውድ ቢሆኑም፣ መበታተን አለባቸው፣ እና ደረጃቸውን ያልጠበቁ ምርቶች ጉድለት ባለባቸው ምርቶች ውስጥ መጣል አለባቸው።
ስለዚህ፣ በትላልቅ ድርጅቶች ውስጥ፣ ትላልቅ፣ ውድ እና ትክክለኛ የሆኑ የስራ ክፍሎችን ለማቀነባበር ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ቧንቧዎች መመረጥ አለባቸው።
ስለዚህ የMSK HSS Tapsን ላስተዋውቃችሁ እፈልጋለሁ፣ ተጨማሪ ዝርዝሮችን ለማየት እባክዎን ድህረ ገጹን ይመልከቱ፡ የHSS Tap አምራቾች እና አቅራቢዎች - ቻይና HSS Tap Factory (mskcnctools.com)
የፖስታ ሰዓት፡- ኦክቶበር 13-2021
