1. Die kwaliteit van die kraan is nie goed nie:
Hoofmateriale, gereedskapontwerp, hittebehandelingstoestande, masjineringsakkuraatheid, bedekkingskwaliteit, ens.
Byvoorbeeld, die grootteverskil by die oorgang van die kraangedeelte is te groot of die oorgangsfilet is nie ontwerp om spanningskonsentrasie te veroorsaak nie, en dit is maklik om te breek by die spanningskonsentrasie tydens gebruik.
Die dwarssnit-oorgang by die aansluiting van die skag en die lem is te naby aan die sweispoort, wat lei tot die superposisie van komplekse sweisspanning en die spanningskonsentrasie by die dwarssnit-oorgang, wat lei tot 'n groot spanningskonsentrasie, wat veroorsaak dat die tap tydens gebruik breek.
Byvoorbeeld, onbehoorlike hittebehandelingsproses. Tydens die hittebehandeling van die kraan, as dit nie voor die blusproses voorverhit word nie, oorverhit of oorgebrand word, nie betyds getemper word nie, en te vroeg skoongemaak word, kan dit veroorsaak dat die kraan kraak. Dit is ook 'n belangrike rede waarom die algehele werkverrigting van huishoudelike krane nie so goed is soos ingevoerde krane nie.
2. Verkeerde keuse van krane:
Hoëgehalte-tappies moet gebruik word vir die tap van onderdele met te veel hardheid, soos kobaltbevattende hoëspoed-staaldraadtappies, gesementeerde karbiedtappies en bedekte tappies.
Daarbenewens word verskillende tapontwerpe in verskillende werkplekke gebruik. Byvoorbeeld, die aantal, grootte, hoek, ens. van die spaangroef van die tap het 'n impak op die spaanverwyderingsprestasie.
3. Die kraan pas nie by die verwerkte materiaal nie:
Met die voortdurende toename van nuwe materiale en moeilikheid in verwerking, neem die verskeidenheid gereedskapmateriale ook toe om aan hierdie behoefte te voldoen. Dit vereis dat die regte tapproduk gekies word voordat daar getap word.
4. Die onderste gat se deursnee is te klein:
Byvoorbeeld, wanneer M5×0.5-skroefdrade van ysterhoudende metaalmateriale gemasjineer word, moet 'n boor met 'n deursnee van 4.5 mm gebruik word om die onderste gat te maak wanneer 'n snytap gebruik word. As 'n 4.2 mm-boorpunt per ongeluk gebruik word om die onderste gat te maak, sal die snygedeelte van die tap onvermydelik toeneem tydens die tap, en dan sal die tap breek.
Dit word aanbeveel om die korrekte deursnee van die onderste gat te kies volgens die tipe kraan en die materiaal van die kraan.
5. Materiële probleem van aanvallende dele:
Die materiaal van die tapgedeelte is onsuiwer, en daar is oormatige harde kolle of porieë plaaslik, wat veroorsaak dat die kraan balans verloor en onmiddellik breek.
6. Die masjiengereedskap voldoen nie aan die akkuraatheidsvereistes van die tap nie:
Masjiengereedskap en klemliggame is ook baie belangrik, veral vir hoëgehalte-tappakke. Slegs 'n sekere presisie van masjiengereedskap en klemliggame kan die werkverrigting van die tap uitoefen. Dit is algemeen dat daar nie genoeg konsentriteit is nie.
Aan die begin van die tap is die tapposisionering verkeerd, dit wil sê, die spil-as is nie konsentries met die middellyn van die onderste gat nie, en die wringkrag is te groot tydens die tapproses, wat die hoofrede is waarom die tap breek.
7. Die gehalte van snyvloeistof en smeerolie is nie goed nie:
Die gehalte van snyvloeistowwe en smeerolies het probleme, en die gehalte van verwerkte produkte is geneig tot defekte soos brame, en die lewensduur sal aansienlik verminder word.
8. Onredelike snyspoed en voerspoed:
Wanneer probleme met masjinering voorkom, verminder die meeste huishoudelike gebruikers die snyspoed en die voerspoed, sodat die drukkrag van die tap verminder word, en die presisie van die vervaardigde draad dus aansienlik verminder word, wat die oppervlakruheid van die draad verhoog. Die gatdiameter en draadakkuraatheid kan nie beheer word nie, en probleme soos brame is natuurlik meer onvermydelik.
As die toevoerspoed egter te vinnig is, is die gevolglike wringkrag te groot, wat maklik kan veroorsaak dat die tap breek. Die snyspoed tydens masjientapwerk is gewoonlik 6-15m/min vir staal; 5-10m/min vir getemperde staal of harder staal; 2-7m/min vir vlekvrye staal; 8-10m/min vir gietyster.
Wanneer dieselfde materiaal gebruik word, neem die kleiner tapdeursnee 'n hoër waarde aan, en die groter tapdeursnee 'n laer waarde.
9. Die operateur se tegnologie en vaardighede voldoen nie aan die vereistes nie:
Al die bogenoemde probleme vereis dat die operateur oordele vel of terugvoer aan die tegnici gee.
Byvoorbeeld, wanneer blindegatdrade verwerk word, wanneer die tap op die punt staan om die onderkant van die gat te raak, besef die operateur nie dat dit steeds teen die tapspoed gevoer word wanneer die onderkant van die gat nie bereik word nie, of die tap breek deur geforseerde voeding wanneer die spaanderverwydering nie glad is nie. Dit word aanbeveel dat operateurs hul sin van verantwoordelikheid versterk.
Uit bogenoemde kan gesien word dat daar baie redes is vir die breuk van die tap. Masjiengereedskap, toebehore, werkstukke, prosesse, klauwplate en gereedskap, ens. is alles moontlik. Jy mag dalk nooit die ware rede vind deur net daaroor op papier te praat nie.
As 'n gekwalifiseerde en verantwoordelike gereedskaptoepassingsingenieur, is die belangrikste ding om na die perseel te gaan, nie net op verbeelding staat te maak nie.
Trouens, nóg tradisionele taptoerusting nóg duur CNC-toerusting kan die bogenoemde probleme in beginsel oplos. Omdat die masjien nie die werktoestand van die tap en die mees gepaste wringkrag kan identifiseer nie, sal dit die verwerking slegs volgens die voorafbepaalde parameters herhaal. Slegs wanneer die bewerkte onderdele met 'n draadmeter aan die einde geïnspekteer word, sal hulle as ongekwalifiseerd bevind word, en op hierdie oomblik is dit te laat om dit uit te vind.
Selfs al word dit gevind, is dit nutteloos. Maak nie saak hoe duur die afgeskraapte onderdele is nie, hulle moet afgeskraap word, en substandaard produkte moet in defekte produkte gegooi word.
Daarom moet in groot ondernemings hoëgehalte-tappasse gekies word vir die verwerking van groot, duur en presiese werkstukke.
Ek wil julle dus die MSK HSS-tappies voorstel. Besoek gerus die webwerf vir meer besonderhede: HSS-tappvervaardigers en -verskaffers – China HSS-tappabriek (mskcnctools.com)
Plasingstyd: 13 Okt-2021
