Sa karamihan ng mga kaso, piliin ang mid-range na halaga sa simula ng paggamit. Para sa mga materyales na may mas mataas na katigasan, bawasan ang bilis ng paggupit. Kapag malaki ang overhang ng tool bar para sa deep hole machining, mangyaring bawasan ang bilis ng paggupit at feed rate sa 20%-40% ng orihinal (kinuha mula sa materyal ng workpiece, tooth pitch at overhang). Para sa mga may malaking pitch (asymmetric tooth profile), dapat hatiin ang rough at fine milling, at ang mga may matigas na materyal o malaking elasticity at malaking depth-to-diameter ratio ay kailangang iproseso gamit ang 2-3 hiwa, kung hindi ay magkakaroon ng malaking vibration, mahinang kalidad ng ibabaw, at bara. Huwag maghintay para sa mga tanong. Sa pagproseso, kinakailangan ding bigyang-pansin ang pagpapahaba ng threaded arbor nang maikli hangga't maaari upang mapataas ang rigidity, mabawasan ang vibration, at mapataas ang feed. Ang hakbang sa pagpili ng tool ay ang pagpili ng blade ayon sa pitch na ipoproseso, at ang rotation diameter dc ay mas maliit kaysa sa laki na ipoproseso. Ihambing ang talahanayan sa itaas at piliin ang tool na nakakatugon sa dalawang kundisyon sa itaas ayon sa pinakamalaking diameter ng tool.
Pagprograma ng paggiling ng sinulid
Sa mga pamamaraan ng pagputol ng thread milling, ginagamit ang pamamaraan ng arc cutting, ang pamamaraan ng radial cutting, at ang pamamaraan ng tangential cutting. Inirerekomenda namin ang paggamit ng 1/8 o 1/4 arc cutting method. Matapos lumampas ang thread milling cutter sa 1/8 o 1/4 pitch, pinuputol nito ang workpiece, at pagkatapos ay dumadaan sa 360° full circle cutting at interpolation sa loob ng isang linggo, na gumagalaw nang pa-axial sa isang lead, at sa huli ay 1/8 o 1/4 pitch upang putulin ang workpiece. Gamit ang pamamaraan ng arc cutting, ang tool ay pumuputol papasok at lalabas nang balanse, nang walang iniiwang bakas, at walang vibration, kahit na pinoproseso ang matigas na materyales.
Kung mayroon kang anumang pangangailangan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin, susubukan namin ang aming makakaya upang matulungan ka.
Oras ng pag-post: Agosto-09-2021