En la mayoría de los casos, seleccione el valor intermedio al inicio del uso. Para materiales con mayor dureza, reduzca la velocidad de corte. Cuando el voladizo de la barra de herramientas para el mecanizado de agujeros profundos sea grande, reduzca la velocidad de corte y la velocidad de avance al 20%-40% de la original (en función del material de la pieza, el paso del diente y el voladizo). Para aquellos con un paso grande (perfil de diente asimétrico), el fresado de desbaste y el de acabado deben dividirse, y aquellos con materiales duros o con gran elasticidad y una gran relación profundidad-diámetro deben procesarse con 2-3 cortes, de lo contrario habrá mucha vibración, mala calidad de la superficie y obstrucciones. No espere para hacer preguntas. Durante el procesamiento, también es necesario prestar atención a la extensión del mandril roscado lo más corta posible para aumentar la rigidez, reducir la vibración y aumentar el avance. El paso de selección de la herramienta es seleccionar la cuchilla de acuerdo con el paso a procesar, y el diámetro de rotación dc es menor que el tamaño a procesar. Compare la tabla anterior y seleccione la herramienta que cumpla las dos condiciones anteriores de acuerdo con el diámetro de herramienta más grande.
Programación de fresado de roscas
Entre los métodos de fresado de roscas, se utilizan el corte por arco, el corte radial y el corte tangencial. Recomendamos el corte por arco de 1/8 o 1/4 de pulgada. Tras pasar la fresa por un paso de 1/8 o 1/4 de pulgada, la herramienta penetra en la pieza y luego realiza un corte circular completo de 360° con interpolación durante una vuelta, moviéndose axialmente una pasada y, finalmente, cortando la pieza por un paso de 1/8 o 1/4 de pulgada. Mediante el corte por arco, la herramienta corta de forma equilibrada, sin dejar marcas ni vibraciones, incluso al procesar materiales duros.
Si necesita algo, póngase en contacto con nosotros; haremos todo lo posible por ayudarle.
Fecha de publicación: 9 de agosto de 2021
