ねじ切り加工時の注意事項

ほとんどの場合、使用開始時は中間値を選択してください。硬度の高い材料の場合は、切削速度を下げてください。深穴加工用のツールバーの突き出しが大きい場合は、切削速度と送り速度を元の値の20～40%に下げてください（ワークピースの材質、歯ピッチ、突き出しから判断）。ピッチが大きいもの（非対称歯形）の場合は、粗加工と精密加工を分けて行う必要があります。また、硬い材料や弾性が大きく、深さ対直径比が大きいものは、2～3回の切削で加工する必要があります。そうしないと、大きな振動、表面品質の低下、詰まりが発生します。質問はお待ちしないでください。加工中は、剛性を高め、振動を減らし、送りを増やすために、ねじアーバーの延長をできるだけ短くすることも重要です。工具選択の手順は、加工するピッチに応じて刃を選択し、回転径dcが加工するサイズよりも小さいことです。上記の表を比較し、最大の工具径に応じて上記の2つの条件を満たす工具を選択してください。

ねじ切り加工プログラミング
ねじ切り加工の切削方法には、円弧切削法、ラジアル切削法、接線切削法などがあります。当社では、1/8または1/4の円弧切削法を推奨します。ねじ切りカッターは、1/8または1/4ピッチ分だけワークピースに食い込み、その後、軸方向に1リード移動しながら360°全周切削と補間を繰り返し、最後に1/8または1/4ピッチ分だけワークピースを切り出します。円弧切削法では、硬い材料を加工する場合でも、工具がバランスよく食い込み、切り出し、切削痕や振動が残りません。

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