बहुतेक प्रकरणांमध्ये, वापराच्या सुरुवातीला मध्यम-श्रेणीचे मूल्य निवडा. जास्त कठीणता असलेल्या सामग्रीसाठी, कटिंग स्पीड कमी करा. जेव्हा खोल छिद्र मशीनिंगसाठी टूल बारचा ओव्हरहँग मोठा असतो, तेव्हा कृपया कटिंग स्पीड आणि फीड रेट मूळ मूल्याच्या २०%-४०% पर्यंत कमी करा (वर्कपीस सामग्री, टूथ पिच आणि ओव्हरहँगवरून घेतलेले). मोठ्या पिचसाठी (असममित टूथ प्रोफाइल), रफ आणि फाइन मिलिंग वेगळे करणे आवश्यक आहे, आणि कठीण सामग्री किंवा जास्त लवचिकता आणि मोठे डेप्थ-टू-डायमीटर गुणोत्तर असलेल्यांवर २-३ कट्समध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, अन्यथा मोठे कंपन, खराब पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि प्लगिंग होईल. समस्यांची वाट पाहू नका. प्रक्रियेदरम्यान, दृढता वाढवण्यासाठी, कंपन कमी करण्यासाठी आणि फीड वाढवण्यासाठी थ्रेडेड आर्बरचा विस्तार शक्य तितका लहान ठेवण्याकडे लक्ष देणे देखील आवश्यक आहे. टूल निवडीची पायरी म्हणजे प्रक्रिया करायच्या पिचनुसार ब्लेड निवडणे, आणि रोटेशन डायमीटर डीसी प्रक्रिया करायच्या आकारापेक्षा लहान असावा. वरील तक्त्याची तुलना करा आणि सर्वात मोठ्या टूल डायमीटरनुसार वरील दोन अटी पूर्ण करणारे टूल निवडा.
थ्रेड मिलिंग प्रोग्रामिंग
थ्रेड मिलिंगच्या कटिंग पद्धतींमध्ये, आर्क कटिंग पद्धत, रेडियल कटिंग पद्धत आणि टँजेन्शियल कटिंग पद्धत वापरल्या जातात. आम्ही १/८ किंवा १/४ आर्क कटिंग पद्धत वापरण्याची शिफारस करतो. थ्रेड मिलिंग कटर १/८ किंवा १/४ पिच पार केल्यानंतर, ते वर्कपीसमध्ये कापते, आणि नंतर ३६०° पूर्ण वर्तुळाकार कटिंग आणि इंटरपोलेशनमधून एका आठवड्यासाठी जाते, अक्षीय दिशेने एक पाऊल पुढे सरकते, आणि शेवटी १/८ किंवा १/४ पिचने वर्कपीस कापून बाहेर काढते. आर्क कटिंग पद्धत वापरल्याने, टूल संतुलित पद्धतीने कापते आणि बाहेर काढते, ज्यामुळे कठीण पदार्थांवर प्रक्रिया करतानाही कोणतेही ठसे किंवा कंपन राहत नाही.
तुम्हाला काही गरज असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा, आम्ही तुम्हाला मदत करण्याचा सर्वतोपरी प्रयत्न करू.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०९-ऑगस्ट-२०२१
