துருப்பிடிக்காத எஃகு பதப்படுத்தும் கருவிகளுக்கான தேவைகள் என்ன?

1. கருவியின் வடிவியல் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

துருப்பிடிக்காத எஃகை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது, ​​கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் வடிவவியலை, அதன் சாய்வுக் கோணம் மற்றும் பின் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பொதுவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சாய்வுக் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​புல்லாங்குழல் வடிவம், விளிம்புச் சரிவு உள்ளதா இல்லையா, மற்றும் கத்தியின் சாய்வின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறைக் கோணம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கருவியைப் பொருட்படுத்தாமல், துருப்பிடிக்காத எஃகை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது ஒரு பெரிய சாய்வுக் கோணத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கருவியின் சாய்வுக் கோணத்தை அதிகரிப்பது, சில்லு வெட்டுதல் மற்றும் அகற்றுதலின் போது ஏற்படும் எதிர்ப்பைக் குறைக்க உதவும். இடைவெளிக் கோணத்தின் தேர்வு மிகவும் கண்டிப்பானது அல்ல, ஆனால் அது மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது. இடைவெளிக் கோணம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்புடன் கடுமையான உராய்வை ஏற்படுத்தும், இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பை மோசமாக்கி, கருவி தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்தும். மேலும், வலுவான உராய்வின் காரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பைக் கடினப்படுத்தும் விளைவு அதிகரிக்கிறது; கருவியின் இடைவெளிக் கோணம் மிகவும் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், கருவியின் ஆப்புக் கோணம் குறைந்து, வெட்டும் விளிம்பின் வலிமை குறைந்து, கருவியின் தேய்மானம் விரைவுபடுத்தப்படும். பொதுவாக, சாதாரண கார்பன் எஃகைப் பதப்படுத்தும் போது இருப்பதை விட, நிவாரணக் கோணம் பொருத்தமான அளவில் பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

வெட்டு வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் வெப்பச் சிதறல் ஆகிய அம்சங்களில், ரேக் கோணத்தை அதிகரிப்பது வெட்டு வெப்ப உருவாக்கத்தைக் குறைக்கும், மேலும் வெட்டு வெப்பநிலையும் மிக அதிகமாக இருக்காது. ஆனால், ரேக் கோணம் மிக அதிகமாக இருந்தால், கருவி முனையின் வெப்பச் சிதறல் அளவு குறைந்து, வெட்டு வெப்பநிலை அதற்கு நேர்மாறாக உயரும். ரேக் கோணத்தைக் குறைப்பது கட்டர் தலையின் வெப்பச் சிதறல் நிலைகளை மேம்படுத்தும், மேலும் வெட்டு வெப்பநிலை குறையக்கூடும். ஆனால், ரேக் கோணம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், வெட்டு சிதைவு கடுமையாக இருக்கும், மேலும் வெட்டுவதால் உருவாகும் வெப்பம் எளிதில் சிதறடிக்கப்படாது. நடைமுறையில், 15°-20° வரையிலான ரேக் கோணமே மிகவும் பொருத்தமானது என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது.

கரடுமுரடான எந்திர வேலைப்பாட்டிற்கு (rough machining) இடைவெளிக் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சக்திவாய்ந்த வெட்டுக் கருவிகளின் வெட்டு விளிம்பு வலிமை அதிகமாக இருக்க வேண்டும், எனவே ஒரு சிறிய இடைவெளிக் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; இறுதி வேலைப்பாட்டின் (finishing) போது, ​​கருவித் தேய்மானம் முக்கியமாக வெட்டு விளிம்புப் பகுதியிலும் பக்கவாட்டுப் பரப்பிலும் ஏற்படுகிறது. வேலை கடினமாதலுக்கு (work hardening) ஆளாகக்கூடிய ஒரு பொருளான துருப்பிடிக்காத எஃகு, பக்கவாட்டுப் பரப்பின் உராய்வினால் ஏற்படும் மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் கருவித் தேய்மானத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு பொருத்தமான இடைவெளிக் கோணம் பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும்: ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு (185HB-க்குக் கீழ்), இடைவெளிக் கோணம் 6°—8° ஆக இருக்கலாம்; மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுவை (250HB-க்கு மேல்) பதப்படுத்துவதற்கு, இடைவெளிக் கோணம் 6°-8° ஆகும்; மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு (250HB-க்குக் கீழ்), இடைவெளிக் கோணம் 6°-10° ஆகும்.

பிளேடு சாய்வுக் கோணத்தின் தேர்வு, பிளேடு சாய்வுக் கோணத்தின் அளவு மற்றும் திசை ஆகியவை சில்லு ஓட்டத்தின் திசையைத் தீர்மானிக்கின்றன. பிளேடு சாய்வுக் கோணத்தின் ஒரு பொருத்தமான தேர்வு பொதுவாக -10°-20° ஆகும். வெளி வட்டத்தை நுண்-பளபளப்பாக்குதல், துளைகளை நுட்பமாகத் திருப்புதல் மற்றும் தளங்களை நுட்பமாகச் சமப்படுத்துதல் போன்றவற்றின் போது பெரிய பிளேடு சாய்வுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்: அதாவது 45°-75° கோணத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

2. கருவிப் பொருட்களின் தேர்வு

துருப்பிடிக்காத எஃகைப் பதப்படுத்தும் போது, ​​அதிக வெட்டு விசையின் காரணமாக வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது அதிர்வு மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்க்க, கருவித்தாங்கி போதுமான வலிமையையும் விறைப்புத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். இதற்கு, கருவித்தாங்கியின் குறுக்குவெட்டுப் பரப்பளவு பொருத்தமான அளவில் பெரியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கருவித்தாங்கியைத் தயாரிக்க, தணித்து பதப்படுத்தப்பட்ட 45 எஃகு அல்லது 50 எஃகு போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

கருவியின் வெட்டும் பகுதிக்கான தேவைகள்: துருப்பிடிக்காத எஃகைச் செயலாக்கும்போது, ​​கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் பொருளானது அதிக தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையிலும் அதன் வெட்டும் செயல்திறனைத் தக்கவைக்க வேண்டும். தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: அதிவேக எஃகு மற்றும் சிமென்டட் கார்பைடு. அதிவேக எஃகு 600°C-க்குக் கீழே மட்டுமே அதன் வெட்டும் செயல்திறனைத் தக்கவைக்க முடியும் என்பதால், அது அதிவேக வெட்டுதலுக்கு ஏற்றதல்ல, ஆனால் குறைந்த வேகத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகைச் செயலாக்குவதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. சிமென்டட் கார்பைடு, அதிவேக எஃகை விட சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், சிமென்டட் கார்பைடு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கருவிகள் துருப்பிடிக்காத எஃகை வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

சிமென்டட் கார்பைடு இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கலப்புலோகம் (YG) மற்றும் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-டைட்டானியம் கலப்புலோகம் (YT). டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கலப்புலோகங்கள் நல்ல கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. இவற்றைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் கருவிகள், அரைப்பதற்கு ஒரு பெரிய ரேக் கோணத்தையும் கூர்மையான விளிம்பையும் பயன்படுத்த முடியும். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் எளிதில் உருமாறுகின்றன, மேலும் வெட்டுதல் வேகமாகவும் இருக்கும். சில்லுகள் கருவியில் எளிதில் ஒட்டிக்கொள்வதில்லை. இந்த நிலையில், துருப்பிடிக்காத எஃகை டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கலப்புலோகத்துடன் பதப்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது. குறிப்பாக, கடினமான இயந்திர வேலைப்பாடுகள் மற்றும் அதிக அதிர்வுடன் கூடிய இடைப்பட்ட வெட்டுதல் ஆகியவற்றில், டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கலப்புலோக பிளேடுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-டைட்டானியம் கலப்புலோகத்தைப் போல கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இல்லை, கூர்மைப்படுத்துவது எளிதல்ல, மற்றும் எளிதில் சில்லுகள் சிதறக்கூடியவை. டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-டைட்டானியம் கலவையானது, உயர் வெப்பநிலை நிலைகளில் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கலவையை விட சிறந்த செம்மை கடினத்தன்மையையும் அதிக தேய்மான எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அது அதிக உடையக்கூடிய தன்மை கொண்டது, அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுகளை எதிர்க்காது, மேலும் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகை நுட்பமாகத் திருப்புவதற்கான ஒரு கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கருவிப் பொருளின் வெட்டும் செயல்திறன், கருவியின் நீடித்துழைப்பு மற்றும் உற்பத்தித்திறனுடன் தொடர்புடையது. மேலும், கருவிப் பொருளின் உற்பத்தித் திறன், கருவியின் உற்பத்தி மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் தரத்தைப் பாதிக்கிறது. YG சிமென்டட் கார்பைடு போன்ற, அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் உறுதித்தன்மை கொண்ட கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. YT சிமென்டட் கார்பைடைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது சிறந்தது. குறிப்பாக, 1Gr18Ni9Ti ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகைச் செயலாக்கும்போது, ​​YT கடின உலோகக் கலவையைப் பயன்படுத்துவதை முற்றிலும் தவிர்க்க வேண்டும். ஏனெனில், துருப்பிடிக்காத எஃகில் உள்ள டைட்டானியத்திற்கும் (Ti) YT வகை சிமென்டட் கார்பைடில் உள்ள டைட்டானியத்திற்கும் இடையே ஒரு ஈர்ப்பு உருவாகிறது. இதனால், சில்லுகள் உலோகக் கலவையில் உள்ள டைட்டானியத்தை எளிதில் அரித்துவிடக்கூடும், இது கருவியின் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கச் செய்கிறது. உற்பத்தி நடைமுறையில், துருப்பிடிக்காத எஃகைச் செயலாக்க YG532, YG813 மற்றும் YW2 ஆகிய மூன்று தரப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது ஒரு நல்ல செயலாக்க விளைவைக் கொண்டிருப்பதாகக் காட்டுகிறது.

3. வெட்டும் அளவைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

படிந்த விளிம்பு மற்றும் செதில் முளைகள் உருவாவதைத் தடுக்கவும், மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், சிமென்டட் கார்பைடு கருவிகளைக் கொண்டு செயலாக்கும்போது, ​​வெட்டும் அளவு பொதுவான கார்பன் எஃகு வேலைப்பொருட்களைத் திருப்புவதை விட சற்றுக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். குறிப்பாக, வெட்டும் வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. பொதுவாக, வெட்டும் வேகம் Vc=60——80 மீ/நிமிடம், வெட்டும் ஆழம் ap=4——7 மிமீ, மற்றும் ஊட்டு விகிதம் f=0.15——0.6 மிமீ/சுழற்சி எனப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

4. கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் மேற்பரப்பு சொரசொரப்புக்கான தேவைகள்

கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் மேற்பரப்புப் பூச்சுப் பளபளப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், சில்லுகள் சுருளும்போது ஏற்படும் எதிர்ப்பைக் குறைத்து, கருவியின் ஆயுளை அதிகரிக்கலாம். சாதாரண கார்பன் எஃகைப் பதப்படுத்துவதோடு ஒப்பிடுகையில், துருப்பிடிக்காத எஃகைப் பதப்படுத்தும்போது, ​​கருவியின் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்காக வெட்டும் அளவை உரிய முறையில் குறைக்க வேண்டும்; அதே நேரத்தில், வெட்டும் செயல்முறையின்போது ஏற்படும் வெட்டு வெப்பத்தையும் வெட்டு விசையையும் குறைத்து, கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, பொருத்தமான குளிரூட்டும் மற்றும் மசகுத் திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.