స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ సాధనాలకు అవసరాలు ఏమిటి?

1. సాధనం యొక్క జ్యామితీయ పారామితులను ఎంచుకోండి

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మెషీనింగ్ చేసేటప్పుడు, రేక్ యాంగిల్ మరియు బ్యాక్ యాంగిల్‌ను ఎంచుకోవడంలో సాధారణంగా టూల్ యొక్క కటింగ్ భాగం యొక్క జ్యామితిని పరిగణించాలి. రేక్ యాంగిల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఫ్లూట్ ప్రొఫైల్, చాంఫరింగ్ ఉండటం లేదా లేకపోవడం మరియు బ్లేడ్ వంపు యొక్క ధనాత్మక మరియు రుణాత్మక కోణం వంటి అంశాలను పరిగణించాలి. టూల్ ఏదైనప్పటికీ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను మెషీనింగ్ చేసేటప్పుడు పెద్ద రేక్ యాంగిల్‌ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. టూల్ యొక్క రేక్ యాంగిల్‌ను పెంచడం వల్ల చిప్ కటింగ్ మరియు క్లియరింగ్ సమయంలో ఎదురయ్యే నిరోధకతను తగ్గించవచ్చు. క్లియరెన్స్ యాంగిల్ ఎంపిక చాలా కఠినంగా ఏమీ లేదు, కానీ అది మరీ చిన్నదిగా ఉండకూడదు. క్లియరెన్స్ యాంగిల్ చాలా చిన్నదిగా ఉంటే, అది వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంతో తీవ్రమైన ఘర్షణకు కారణమవుతుంది, మెషీన్ చేయబడిన ఉపరితలం యొక్క గరుకుదనాన్ని మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు టూల్ అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది. మరియు బలమైన ఘర్షణ కారణంగా, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఉపరితలం గట్టిపడే ప్రభావం పెరుగుతుంది; టూల్ క్లియరెన్స్ యాంగిల్ మరీ పెద్దదిగా ఉండకూడదు, అలా ఉంటే టూల్ యొక్క వెడ్జ్ యాంగిల్ తగ్గిపోతుంది, కటింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క బలం తగ్గిపోతుంది మరియు టూల్ అరుగుదల వేగవంతమవుతుంది. సాధారణంగా, సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు కంటే రిలీఫ్ కోణం తగినంత పెద్దదిగా ఉండాలి.

రేక్ కోణం ఎంపిక: కటింగ్ ఉష్ణోత్పత్తి మరియు ఉష్ణ వెదజల్లుట పరంగా చూస్తే, రేక్ కోణాన్ని పెంచడం వల్ల కటింగ్ ఉష్ణోత్పత్తిని తగ్గించవచ్చు మరియు కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా మరీ ఎక్కువగా ఉండదు. కానీ రేక్ కోణం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, టూల్ టిప్ యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లుట పరిమాణం తగ్గి, దానికి విరుద్ధంగా కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. రేక్ కోణాన్ని తగ్గించడం వల్ల కట్టర్ హెడ్ యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లుట పరిస్థితులను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా తగ్గవచ్చు. కానీ రేక్ కోణం మరీ తక్కువగా ఉంటే, కటింగ్ వైకల్యం తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు కటింగ్ వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే వేడి సులభంగా వెదజల్లబడదు. ఆచరణలో, రేక్ కోణం go=15°-20° అత్యంత అనువైనదని తేలింది.

రఫ్ మెషీనింగ్ కోసం క్లియరెన్స్ యాంగిల్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, శక్తివంతమైన కటింగ్ టూల్స్ యొక్క కటింగ్ ఎడ్జ్ బలం ఎక్కువగా ఉండాలి, కాబట్టి తక్కువ క్లియరెన్స్ యాంగిల్‌ను ఎంచుకోవాలి; ఫినిషింగ్ సమయంలో, టూల్ అరుగుదల ప్రధానంగా కటింగ్ ఎడ్జ్ ప్రాంతంలో మరియు ఫ్లాంక్ ఉపరితలంపై సంభవిస్తుంది. వర్క్ హార్డెనింగ్‌కు గురయ్యే పదార్థమైన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, ఫ్లాంక్ ఉపరితలం యొక్క ఘర్షణ వలన ఉపరితల నాణ్యత మరియు టూల్ అరుగుదలపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఒక సహేతుకమైన రిలీఫ్ యాంగిల్ ఈ విధంగా ఉండాలి: ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (185HB కంటే తక్కువ) కోసం, రిలీఫ్ యాంగిల్ 6°—8° ఉండవచ్చు; మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (250HB కంటే ఎక్కువ) ప్రాసెసింగ్ కోసం, క్లియరెన్స్ యాంగిల్ 6°-8°; మార్టెన్సిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (250HB కంటే తక్కువ) కోసం, క్లియరెన్స్ యాంగిల్ 6°-10°.

బ్లేడ్ వంపు కోణం ఎంపిక: బ్లేడ్ వంపు కోణం యొక్క పరిమాణం మరియు దిశ చిప్ ప్రవాహ దిశను నిర్ణయిస్తాయి. బ్లేడ్ వంపు కోణం ls యొక్క సరైన ఎంపిక సాధారణంగా -10°-20° ఉంటుంది. బయటి వృత్తాన్ని మైక్రో-ఫినిషింగ్ చేసేటప్పుడు, రంధ్రాలను ఫైన్-టర్నింగ్ చేసేటప్పుడు, మరియు ప్లేన్‌లను ఫైన్-ప్లానింగ్ చేసేటప్పుడు పెద్ద-బ్లేడ్ వంపు ఉన్న సాధనాలను ఉపయోగించాలి: ls45°-75° ఉపయోగించాలి.

2. పనిముట్ల పదార్థాల ఎంపిక

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, అధిక కటింగ్ బలం కారణంగా, కటింగ్ ప్రక్రియలో కంపనం మరియు వైకల్యం నివారించడానికి టూల్‌హోల్డర్‌కు తగినంత బలం మరియు దృఢత్వం ఉండాలి. దీనికి టూల్‌హోల్డర్ యొక్క తగినంత పెద్ద క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యాన్ని ఎంచుకోవడం, మరియు టూల్‌హోల్డర్‌ను తయారు చేయడానికి క్వెంచెడ్ మరియు టెంపర్డ్ చేసిన 45 స్టీల్ లేదా 50 స్టీల్ వంటి అధిక-బలం గల పదార్థాలను ఉపయోగించడం అవసరం.

టూల్ యొక్క కటింగ్ భాగానికి అవసరాలు: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, టూల్ యొక్క కటింగ్ భాగం యొక్క మెటీరియల్‌కు అధిక అరుగుదల నిరోధకత ఉండాలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కూడా దాని కటింగ్ పనితీరును నిలుపుకోవాలి. ప్రస్తుతం సాధారణంగా ఉపయోగించే మెటీరియల్స్: హై-స్పీడ్ స్టీల్ మరియు సిమెంటెడ్ కార్బైడ్. హై-స్పీడ్ స్టీల్ 600°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మాత్రమే దాని కటింగ్ పనితీరును నిలుపుకోగలదు కాబట్టి, ఇది అధిక-వేగపు కటింగ్‌కు అనువైనది కాదు, కానీ తక్కువ వేగంతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే అనుకూలంగా ఉంటుంది. సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌కు హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన ఉష్ణ నిరోధకత మరియు అరుగుదల నిరోధకత ఉన్నందున, సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మెటీరియల్స్‌తో తయారు చేసిన టూల్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ను రెండు వర్గాలుగా విభజించారు: టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమలోహం (YG) మరియు టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్-టైటానియం మిశ్రమలోహం (YT). టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమలోహాలు మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వీటితో తయారు చేసిన పనిముట్లను గ్రైండ్ చేయడానికి పెద్ద రేక్ యాంగిల్ మరియు పదునైన అంచును ఉపయోగించవచ్చు. కటింగ్ ప్రక్రియలో చిప్స్ సులభంగా రూపాంతరం చెందుతాయి మరియు కటింగ్ చురుకుగా ఉంటుంది. చిప్స్ పనిముట్టుకు సులభంగా అంటుకోవు. ఈ సందర్భంలో, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమలోహం మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ముఖ్యంగా రఫ్ మెషీనింగ్ మరియు అధిక కంపనంతో కూడిన అంతరాయ కటింగ్‌లో, టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమలోహ బ్లేడ్‌లను ఉపయోగించాలి. ఇది టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్-టైటానియం మిశ్రమలోహం వలె గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉండదు, పదును పెట్టడం సులభం కాదు మరియు చిప్స్ సులభంగా విరిగిపోతాయి. టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్-టైటానియం మిశ్రమలోహం, అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో టంగ్‌స్టన్-కోబాల్ట్ మిశ్రమలోహం కంటే మెరుగైన రెడ్ హార్డ్‌నెస్‌ను మరియు ఎక్కువ అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది మరింత పెళుసుగా ఉంటుంది, తాకిడికి మరియు కంపనానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, మరియు సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫైన్ టర్నింగ్ కోసం ఒక సాధనంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

టూల్ మెటీరియల్ యొక్క కటింగ్ పనితీరు టూల్ యొక్క మన్నిక మరియు ఉత్పాదకతకు సంబంధించినది, మరియు టూల్ మెటీరియల్ యొక్క తయారీ సామర్థ్యం టూల్ యొక్క తయారీ మరియు పదును పెట్టే నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. YG సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ వంటి అధిక కాఠిన్యం, మంచి అంటుకునే నిరోధకత మరియు దృఢత్వం ఉన్న టూల్ మెటీరియల్స్‌ను ఎంచుకోవడం మంచిది. YT సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ను ఉపయోగించకపోవడమే ఉత్తమం, ముఖ్యంగా 1Gr18Ni9Ti ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, మీరు YT హార్డ్ అల్లాయ్‌ను ఉపయోగించకుండా ఖచ్చితంగా ఉండాలి, ఎందుకంటే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లోని టైటానియం (Ti) మరియు YT-రకం సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌లోని Ti మధ్య ఆకర్షణ ఏర్పడుతుంది, చిప్స్ సులభంగా అల్లాయ్‌లోని Tiని తీసుకుపోగలవు, ఇది టూల్ అరుగుదలను పెంచుతుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి YG532, YG813 మరియు YW2 అనే మూడు గ్రేడ్‌ల మెటీరియల్స్‌ను ఉపయోగించడం మంచి ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని చూపుతుందని ఉత్పత్తి అనుభవం చూపిస్తుంది.

3. కోత పరిమాణం ఎంపిక

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ టూల్స్‌తో ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, బిల్ట్-అప్ ఎడ్జ్ మరియు స్కేల్ స్పర్స్ ఏర్పడటాన్ని అణిచివేసి, ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, సాధారణ కార్బన్ స్టీల్ వర్క్‌పీస్‌లను టర్నింగ్ చేయడంతో పోలిస్తే కటింగ్ పరిమాణం కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా కటింగ్ వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు. సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడిన కటింగ్ వేగం Vc=60——80m/min, కటింగ్ డెప్త్ ap=4——7mm, మరియు ఫీడ్ రేట్ f=0.15——0.6mm/r.

4. పరికరం యొక్క కటింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితల గరుకుదనం కోసం అవసరాలు

టూల్ యొక్క కటింగ్ భాగం యొక్క ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం వల్ల, చెక్క ముక్కలు వంగినప్పుడు నిరోధకతను తగ్గించి, టూల్ యొక్క మన్నికను పెంచవచ్చు. సాధారణ కార్బన్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంతో పోలిస్తే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, టూల్ అరుగుదలను తగ్గించడానికి కటింగ్ పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి; అదే సమయంలో, కటింగ్ ప్రక్రియలో కటింగ్ వేడిని మరియు కటింగ్ బలాన్ని తగ్గించడానికి, మరియు టూల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, తగిన శీతలీకరణ మరియు కందెన ద్రవాన్ని ఎంచుకోవాలి.