1. tool ၏ ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များကို ရွေးပါ။
သံမဏိကို ပြုပြင်သောအခါ၊ ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်း၏ ဂျီသြမေတြီကို ယေဘူယျအားဖြင့် ထွန်တုံးထောင့်နှင့် နောက်ထောင့်ရွေးချယ်မှုမှ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ထွန်တုံးထောင့်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ ပုလွေပရိုဖိုင်၊ ရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းခြင်း မရှိခြင်းနှင့် ဓါးယိုင်ခြင်း၏ အပြုသဘောနှင့် အနုတ်လက္ခဏာတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ကိရိယာ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ သံမဏိကို ပြုပြင်ရာတွင် ပိုကြီးသော ထွန်တုံးထောင့်ကို အသုံးပြုရပါမည်။ကိရိယာ၏ ထွန်တုံးထောင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် ချစ်ပ်ဖြတ်ခြင်းနှင့် ရှင်းလင်းခြင်းတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် ခံနိုင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ရှင်းလင်းရေးထောင့်၏ရွေးချယ်မှုသည်အလွန်တင်းကျပ်သည်မဟုတ်သော်လည်းအလွန်သေးငယ်သင့်သည်။ရှင်းလင်းရေးထောင့်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်နှင့် ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုဖြစ်စေပြီး စက်မျက်နှာပြင်၏ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် အရှိန်မြှင့်ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုကို ဆိုးရွားစေသည်။ပြင်းထန်သောပွတ်တိုက်မှုကြောင့်၊ သံမဏိမျက်နှာပြင်၏ မာကျောမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။tool clearance angle သည် အလွန်ကြီးသည်၊ ကြီးလွန်းသည် ၊ ထို့ကြောင့် tool ၏ သပ်ထောင့်ကို လျော့ချရန်၊ cutting edge ၏ ခိုင်ခံ့မှု လျော့ကျသွားကာ tool ၏ wear ကိုလည်း အရှိန်မြှင့်သွားစေရန်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပုံမှန် ကာဗွန်သံမဏိကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါတွင် သက်သာရာထောင့်သည် သင့်လျော်စွာ ကြီးမားသင့်သည်။
ထွန်တုံးထောင့်ရွေးချယ်မှု ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူထုတ်လုပ်မှုနှင့် အပူစွန့်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှနေ၍ ထွန်တုံးထောင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်သည် အလွန်မြင့်မားမည်မဟုတ်သော်လည်း ထွန်တုံးထောင့်သည် အလွန်ကြီးမားပါက အပူပြန့်ပွားမှုပမာဏ၊ ကိရိယာထိပ်ဖျား၏ လျော့နည်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်သည် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်လိမ့်မည်။မြင့်မားသော။ထွန်တုံးထောင့်ကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဖြတ်စက်ဦးခေါင်း၏ အပူငွေ့ပျံ့ပွားမှု အခြေအနေများကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့် အပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း ထွန်တုံးထောင့်သည် အလွန်သေးငယ်ပါက ဖြတ်တောက်မှုပုံစံသည် ပြင်းထန်မည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူသည် အလွယ်တကူ ပျောက်ကွယ်သွားမည်မဟုတ်ပေ။ .ထွန်ခြစ်ထောင့် go=15°-20° သည် အသင့်လျော်ဆုံးဖြစ်ကြောင်း လက်တွေ့ပြသသည်။
ကြမ်းတမ်းသောစက်များအတွက် ရှင်းလင်းရေးထောင့်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အားကောင်းသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ၏ ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းပိုင်းအား မြင့်မားရန်လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သောရှင်းလင်းရေးထောင့်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ပြီးသောအခါတွင်၊ tool wear သည် ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းဧရိယာနှင့် အလံမျက်နှာပြင်တွင် အဓိကအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်သည်။စတီးလ်စတီးလ်၊ မာကျောရန် လွယ်ကူသော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်၏ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာအပေါ် သက်ရောက်မှု ပိုမိုရှိပါသည်။ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော သက်သာရာထောင့်ဖြစ်သင့်သည်- austenitic stainless steel (185HB အောက်) အတွက် ကယ်ဆယ်ရေးထောင့်သည် 6°— —8°;martensitic stainless steel (250HB နှင့်အထက်) ကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် clearance angle သည် 6°-8°;martensitic stainless steel (250HB အောက်) အတွက် clearance angle သည် 6°-10° ဖြစ်သည်။
blade inclination angle ရွေးချယ်မှုသည် blade inclination angle ၏အရွယ်အစားနှင့် ဦးတည်ချက်သည် chip flow ၏ ဦးတည်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။blade inclination angle ls ၏ သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုသည် များသောအားဖြင့် -10°-20° ဖြစ်သည်။အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်း၊ အလှည့်အပြောင်းအပေါက်များနှင့် သေးငယ်သောအပေါက်များကို သပ်သပ်ရပ်ရပ်ပြုလုပ်သည့်အခါတွင် ကြီးမားသောဓါးယိုင်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်- ls45°-75° အသုံးပြုသင့်သည်။
2. ကိရိယာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။
သံမဏိစတီးလ်ကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားရန် ကြီးမားသောဖြတ်တောက်မှုအားကြောင့် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူသည် လုံလောက်သော ခွန်အားနှင့် တောင့်တင်းမှုရှိရပါမည်။၎င်းသည် ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ သင့်လျော်သော ကြီးမားသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် မီးငြိမ်းပြီး အပူပေးထားသော သံမဏိ 45 သံမဏိ သို့မဟုတ် 50 သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူအား ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုအားကောင်းသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။
ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအပိုင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ၊ သံမဏိစတီးလ်ကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်မှုအပိုင်း၏ ပစ္စည်းသည် မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန်နှင့် ၎င်း၏ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။လက်ရှိအသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ- မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိနှင့် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်များ။မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိသည် ၎င်း၏ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို 600°C အောက်တွင်သာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်သော်လည်း အနိမ့်အမြန်နှုန်းဖြင့် stainless steel ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။ဘိလပ်မြေကာဗိုက်သည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထက် အပူဒဏ်နှင့် ခံနိုင်ရည်ပိုကောင်းသောကြောင့်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာများသည် သံမဏိဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပိုသင့်လျော်ပါသည်။
ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကို အမျိုးအစားနှစ်ခု ခွဲခြားထားသည်- အဖြိုက်စတင်-ကိုဘော့သတ္တုစပ် (YG) နှင့် တန်စတင်-ကိုဘော့-တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း (YT)။Tungsten-cobalt သတ္တုစပ်များသည် ခိုင်မာအားကောင်းသည်။ပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာများသည် ကြိတ်ရန်အတွက် ပိုကြီးသော ထွန်တုံးထောင့်နှင့် ပိုမိုပြတ်သားသော အစွန်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ချစ်ပ်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပုံပျက်လွယ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖျတ်လတ်သည်။ချစ်ပ်များသည် tool တွင်ကပ်ရန်မလွယ်ကူပါ။ဤကိစ္စတွင်၊ tungsten-cobalt alloy ဖြင့် stainless steel ကို process လုပ်ခြင်းသည် ပိုသင့်လျော်သည်။အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် ကြီးမားသောတုန်ခါမှုဖြင့် အဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းများတွင်၊ တန်စတင်-ကိုဘော့အလွိုင်းဓါးများကို အသုံးပြုသင့်သည်။၎င်းသည် တန်စတင်-ကိုဘော့-တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်းကဲ့သို့ မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်ခြင်းမရှိ၊ ထက်မြက်ရန်မလွယ်ကူ၊Tungsten-cobalt-titanium အလွိုင်းသည် အနီရောင် မာကျောပြီး မြင့်မားသော အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင် တန်စတင်-ကိုဘော့အလွိုင်းထက် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ဆတ်ဆတ်ထိမခံ၊ ထိခိုက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိဒဏ်ချက်အတွက် ကိရိယာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အလှည့်။
ကိရိယာပစ္စည်း၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်သည် ကိရိယာ၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး ကိရိယာပစ္စည်း၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည် ကိရိယာ၏ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် ထက်မြက်မှု အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။YG ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကဲ့သို့သော မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ ကောင်းမွန်သော ကပ်နိုင်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသော ကိရိယာပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် အကြံပြုလိုသည်၊ အထူးသဖြင့် 1Gr18Ni9Ti austenitic stainless steel ကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ YT hard alloy Alloy ကို လုံးဝရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ Stainless Steel တွင် တိုက်တေနီယမ် (Ti) နှင့် YT-type ဘိလပ်မြေ ကာဗိုက်တွင် Ti တို့သည် ဆက်စပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ချစ်ပ်ပြားများသည် သတ္တုစပ်တွင် Ti ကို အလွယ်တကူ ဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး ကိရိယာ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးမြင့်လာစေပါသည်။သံမဏိစတီးလ်ကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် YG532၊ YG813 နှင့် YW2 ၏ အဆင့်သုံးဆင့်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်က ပြသသည်
3. ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏကိုရွေးချယ်ခြင်း။
တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် စကေးစကေးများ၏ မျိုးဆက်ကို ဖိနှိပ်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏသည် ယေဘုယျကာဗွန်သံမဏိအလှည့်အပြောင်းများထက် အနည်းငယ်နိမ့်နေပါသည်၊ အထူးသဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းသည် အလွန်မခံသင့်ပါ။ မြင့်မားသည်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားပါသည် Vc=60——80m/min၊ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်မှာ ap=4——7mm ဖြစ်ပြီး feed rate မှာ f=0.15——0.6mm/r ဖြစ်သည်။
4. ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များ
ချစ်ပ်ပြားများကို ကောက်ကောက်လိုက်သောအခါတွင် ကိရိယာ၏ ဖြတ်တောက်သည့်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကိရိယာ၏ တာရှည်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။သာမာန်ကာဗွန်သံမဏိကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ သံမဏိစတီးလ်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်မှုနှေးကွေးစေရန် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို သင့်လျော်စွာ လျှော့ချသင့်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်အပူနှင့် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကို လျှော့ချရန်နှင့် ကိရိယာ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် သင့်လျော်သောအအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီအရည်ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
ပို့စ်အချိန်- Nov-16-2021
