১. টুলটির জ্যামিতিক পরামিতি নির্বাচন করুন
স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিং করার সময়, সাধারণত রেক অ্যাঙ্গেল এবং ব্যাক অ্যাঙ্গেল নির্বাচনের ক্ষেত্রে টুলের কাটিং অংশের জ্যামিতি বিবেচনা করা উচিত। রেক অ্যাঙ্গেল নির্বাচন করার সময়, ফ্লুট প্রোফাইল, শ্যাফারিং-এর উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি এবং ব্লেডের নতির ধনাত্মক ও ঋণাত্মক কোণের মতো বিষয়গুলো বিবেচনা করা উচিত। টুল যাই হোক না কেন, স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিং করার সময় অবশ্যই একটি বড় রেক অ্যাঙ্গেল ব্যবহার করতে হবে। টুলের রেক অ্যাঙ্গেল বাড়ালে চিপ কাটিং এবং ক্লিয়ারিং-এর সময় সৃষ্ট প্রতিরোধ কমে যায়। ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেলের নির্বাচন খুব কঠোর না হলেও, এটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল খুব ছোট হলে, এটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে মারাত্মক ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে, যা মেশিনিং করা পৃষ্ঠের অমসৃণতা বাড়িয়ে দেবে এবং টুলের ক্ষয় ত্বরান্বিত করবে। আর তীব্র ঘর্ষণের কারণে, স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের হার্ডেনিং প্রভাব বৃদ্ধি পায়; টুলের ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল খুব বেশি বড় হওয়া উচিত নয়, কারণ তা টুলের ওয়েজ অ্যাঙ্গেল কমিয়ে দেয়, কাটিং এজের শক্তি হ্রাস করে এবং টুলের ক্ষয় ত্বরান্বিত করে। সাধারণত, সাধারণ কার্বন স্টিল প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় রিলিফ কোণটি যথাযথভাবে বড় হওয়া উচিত।
কাটিং-এর সময় উৎপন্ন তাপ এবং তাপ নিঃসরণের দিক থেকে রেক অ্যাঙ্গেল নির্বাচন করলে, রেক অ্যাঙ্গেল বাড়ালে কাটিং-এর সময় উৎপন্ন তাপ কমে যায় এবং কাটিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয় না। কিন্তু রেক অ্যাঙ্গেল খুব বেশি হলে, টুল টিপের তাপ নিঃসরণের পরিমাণ কমে যায় এবং এর বিপরীতভাবে কাটিং তাপমাত্রা বেড়ে যায়। রেক অ্যাঙ্গেল কমালে কাটার হেডের তাপ নিঃসরণের অবস্থার উন্নতি হয় এবং কাটিং তাপমাত্রা কমতে পারে। কিন্তু রেক অ্যাঙ্গেল খুব কম হলে, কাটিং-এর সময় বিকৃতি গুরুতর হয় এবং কাটিং-এর ফলে উৎপন্ন তাপ সহজে নিঃসৃত হয় না। বাস্তবে দেখা গেছে যে, রেক অ্যাঙ্গেল ১৫°-২০° সবচেয়ে উপযুক্ত।
রাফ মেশিনিং-এর জন্য ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল নির্বাচন করার সময়, শক্তিশালী কাটিং টুলের কাটিং এজ-এর শক্তি বেশি হওয়া প্রয়োজন, তাই একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল নির্বাচন করা উচিত; ফিনিশিং-এর সময়, টুলের ক্ষয় প্রধানত কাটিং এজ এলাকা এবং ফ্ল্যাঙ্ক সারফেসে ঘটে। স্টেইনলেস স্টিল, যা ওয়ার্ক হার্ডেনিং-এর প্রবণতাযুক্ত একটি উপাদান, ফ্ল্যাঙ্ক সারফেসের ঘর্ষণের কারণে পৃষ্ঠের গুণমান এবং টুলের ক্ষয়ের উপর একটি বৃহত্তর প্রভাব ফেলে। একটি যুক্তিসঙ্গত রিলিফ অ্যাঙ্গেল হওয়া উচিত: অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের (185HB-এর নিচে) জন্য, রিলিফ অ্যাঙ্গেল 6°-8° হতে পারে; মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল (250HB-এর উপরে) প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল 6°-8°; মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের (250HB-এর নিচে) জন্য, ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল 6°-10°।
ব্লেডের আনত কোণের নির্বাচন: ব্লেডের আনত কোণের আকার এবং দিক চিপ প্রবাহের দিক নির্ধারণ করে। ব্লেডের আনত কোণ ls-এর একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন সাধারণত -১০°-২০° হয়ে থাকে। বাইরের বৃত্তের মাইক্রো-ফিনিশিং, ছিদ্রের ফাইন-টার্নিং এবং প্লেনের ফাইন-প্ল্যানিং করার সময় বেশি আনত ব্লেডের টুল ব্যবহার করা উচিত: ls৪৫°-৭৫° ব্যবহার করা উচিত।
২. সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন
স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের সময়, উচ্চ কাটিং ফোর্সের কারণে কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কম্পন এবং বিকৃতি এড়াতে টুলহোল্ডারের পর্যাপ্ত শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকা আবশ্যক। এর জন্য টুলহোল্ডারের একটি উপযুক্তভাবে বড় প্রস্থচ্ছেদ ক্ষেত্রফল নির্বাচন করা এবং টুলহোল্ডারটি তৈরিতে উচ্চ-শক্তির উপাদান ব্যবহার করা প্রয়োজন, যেমন কোয়েনচড ও টেম্পারড ৪৫ স্টিল বা ৫০ স্টিল ব্যবহার করা।
টুলের কাটিং অংশের জন্য প্রয়োজনীয়তা: স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের সময়, টুলের কাটিং অংশের উপাদানের উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকা এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এর কাটিং কার্যক্ষমতা বজায় রাখা প্রয়োজন। বর্তমানে সাধারণত ব্যবহৃত উপাদানগুলো হলো: হাই-স্পিড স্টিল এবং সিমেন্টেড কার্বাইড। যেহেতু হাই-স্পিড স্টিল শুধুমাত্র ৬০০°C-এর নিচে তার কাটিং কার্যক্ষমতা বজায় রাখতে পারে, তাই এটি উচ্চ-গতির কাটিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়, বরং শুধুমাত্র কম গতিতে স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। যেহেতু সিমেন্টেড কার্বাইডের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হাই-স্পিড স্টিলের চেয়ে ভালো, তাই সিমেন্টেড কার্বাইড উপাদান দিয়ে তৈরি টুলগুলো স্টেইনলেস স্টিল কাটার জন্য বেশি উপযুক্ত।
সিমেন্টেড কার্বাইডকে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা হয়: টাংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালয় (YG) এবং টাংস্টেন-কোবাল্ট-টাইটানিয়াম অ্যালয় (YT)। টাংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালয়ের দৃঢ়তা ভালো। তৈরি করা টুলগুলো গ্রাইন্ড করার জন্য একটি বৃহত্তর রেক অ্যাঙ্গেল এবং একটি ধারালো প্রান্ত ব্যবহার করতে পারে। কাটিং প্রক্রিয়ার সময় চিপসগুলো সহজে বিকৃত হয় এবং কাটিং দ্রুত হয়। চিপসগুলো টুলে সহজে আটকে যায় না। এক্ষেত্রে, টাংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালয় দিয়ে স্টেইনলেস স্টিল প্রসেস করা বেশি উপযুক্ত। বিশেষ করে রাফ মেশিনিং এবং বড় কম্পনসহ বিরতিহীন কাটিংয়ের ক্ষেত্রে টাংস্টেন-কোবাল্ট অ্যালয় ব্লেড ব্যবহার করা উচিত। এটি টাংস্টেন-কোবাল্ট-টাইটানিয়াম অ্যালয়ের মতো শক্ত এবং ভঙ্গুর নয়, সহজে ধার দেওয়া যায় না এবং সহজে চিপ তৈরি হয়। টাংস্টেন-কোবাল্ট-টাইটানিয়াম সংকর ধাতুর রেড হার্ডনেস ভালো এবং উচ্চ তাপমাত্রায় এটি টাংস্টেন-কোবাল্ট সংকর ধাতুর চেয়ে বেশি ক্ষয়-প্রতিরোধী, কিন্তু এটি অধিক ভঙ্গুর, আঘাত ও কম্পন প্রতিরোধী নয় এবং সাধারণত স্টেইনলেস স্টিলের ফাইন টার্নিংয়ের সরঞ্জাম হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
টুল উপাদানের কাটিং পারফরম্যান্স টুলের স্থায়িত্ব এবং উৎপাদনশীলতার সাথে সম্পর্কিত, এবং টুল উপাদানের উৎপাদনযোগ্যতা টুলটির নিজস্ব উৎপাদন এবং ধার দেওয়ার গুণমানকে প্রভাবিত করে। উচ্চ কঠোরতা, ভালো আসঞ্জন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দৃঢ়তা সম্পন্ন টুল উপাদান, যেমন YG সিমেন্টেড কার্বাইড, বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। YT সিমেন্টেড কার্বাইড ব্যবহার না করাই ভালো, বিশেষ করে যখন 1Gr18Ni9Ti অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তখন YT হার্ড অ্যালয় ব্যবহার করা একেবারেই এড়িয়ে চলা উচিত, কারণ স্টেইনলেস স্টিলের টাইটানিয়াম (Ti) এবং YT-ধরণের সিমেন্টেড কার্বাইডের Ti-এর মধ্যে একটি আকর্ষণ তৈরি হয়, চিপস সহজেই অ্যালয় থেকে Ti নিয়ে যেতে পারে, যা টুলের ক্ষয় বাড়িয়ে তোলে। উৎপাদন অভিজ্ঞতা থেকে দেখা যায় যে স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণে YG532, YG813 এবং YW2 এই তিন গ্রেডের উপাদান ব্যবহার করলে ভালো প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল পাওয়া যায়।
৩. কাটার পরিমাণ নির্বাচন
বিল্ট-আপ এজ এবং স্কেল স্পারের সৃষ্টি দমন করতে ও পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য, সিমেন্টেড কার্বাইড টুল দিয়ে প্রক্রিয়াকরণের সময়, সাধারণ কার্বন স্টিলের ওয়ার্কপিস টার্নিং করার তুলনায় কাটিংয়ের পরিমাণ কিছুটা কম রাখা হয়, বিশেষ করে কাটিং স্পিড খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। সাধারণত কাটিং স্পিড Vc=60—80 মি/মিনিট, কাটিং ডেপথ ap=4—7 মিমি এবং ফিড রেট f=0.15—0.6 মিমি/r রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
৪. টুলের কর্তন অংশের পৃষ্ঠতলের অমসৃণতার জন্য প্রয়োজনীয়তা
টুলের কাটিং অংশের পৃষ্ঠতলের মসৃণতা উন্নত করলে চিপস কুঁচকে যাওয়ার সময় সৃষ্ট প্রতিরোধ কমে যায় এবং টুলের স্থায়িত্ব বাড়ে। সাধারণ কার্বন স্টিল প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, স্টেইনলেস স্টিল প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলের ক্ষয় কমাতে কাটিংয়ের পরিমাণ যথাযথভাবে কমানো উচিত; একই সাথে, কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিং তাপ ও কাটিং বল কমাতে এবং টুলের কার্যকাল বাড়াতে উপযুক্ত শীতলীকরণ ও পিচ্ছিলকারক তরল নির্বাচন করা উচিত।
পোস্ট করার সময়: ১৬ নভেম্বর, ২০২১
