துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்க கருவிகளுக்கான தேவைகள் என்ன?

1. கருவியின் வடிவியல் அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

துருப்பிடிக்காத எஃகு இயந்திரத்தை இயந்திரமயமாக்கும்போது, ​​கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் வடிவவியலை பொதுவாக ரேக் கோணம் மற்றும் பின்புற கோணத்தின் தேர்விலிருந்து கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ரேக் கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​புல்லாங்குழல் சுயவிவரம், சேம்ஃபரிங் இருப்பது அல்லது இல்லாதது மற்றும் பிளேடு சாய்வின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை கோணம் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். கருவி எதுவாக இருந்தாலும், துருப்பிடிக்காத எஃகு இயந்திரத்தை இயந்திரமயமாக்கும்போது ஒரு பெரிய ரேக் கோணத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கருவியின் ரேக் கோணத்தை அதிகரிப்பது சிப் வெட்டுதல் மற்றும் துப்புரவு செய்யும் போது எதிர்கொள்ளும் எதிர்ப்பைக் குறைக்கலாம். அனுமதி கோணத்தின் தேர்வு மிகவும் கண்டிப்பானது அல்ல, ஆனால் அது மிகவும் சிறியதாக இருக்கக்கூடாது. அனுமதி கோணம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், அது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் கடுமையான உராய்வை ஏற்படுத்தும், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை மோசமாக்கும் மற்றும் கருவி தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும். மேலும் வலுவான உராய்வு காரணமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பை கடினப்படுத்துவதன் விளைவு அதிகரிக்கிறது; கருவி அனுமதி கோணம் மிகப் பெரியதாக, மிகப் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, இதனால் கருவியின் ஆப்பு கோணம் குறைக்கப்படுகிறது, வெட்டு விளிம்பின் வலிமை குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் கருவியின் தேய்மானம் துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, நிவாரண கோணம் சாதாரண கார்பன் எஃகு செயலாக்கும்போது விட பொருத்தமான அளவில் பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

ரேக் கோணத்தின் தேர்வு வெட்டு வெப்ப உற்பத்தி மற்றும் வெப்பச் சிதறல் அம்சத்திலிருந்து, ரேக் கோணத்தை அதிகரிப்பது வெட்டு வெப்ப உற்பத்தியைக் குறைக்கலாம், மேலும் வெட்டு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்காது, ஆனால் ரேக் கோணம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், கருவி முனையின் வெப்பச் சிதறல் அளவு குறையும், மேலும் வெட்டு வெப்பநிலை எதிர்மாறாக இருக்கும். உயர்த்தப்பட்டது. ரேக் கோணத்தைக் குறைப்பது கட்டர் தலையின் வெப்பச் சிதறல் நிலைமைகளை மேம்படுத்தலாம், மேலும் வெட்டு வெப்பநிலை குறையலாம், ஆனால் ரேக் கோணம் மிகச் சிறியதாக இருந்தால், வெட்டு சிதைவு தீவிரமாக இருக்கும், மேலும் வெட்டுவதன் மூலம் உருவாகும் வெப்பம் எளிதில் சிதறடிக்கப்படாது. ரேக் கோணம் = 15°-20° மிகவும் பொருத்தமானது என்பதை பயிற்சி காட்டுகிறது.

கரடுமுரடான எந்திரத்திற்கான இடைவெளி கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சக்திவாய்ந்த வெட்டும் கருவிகளின் வெட்டு விளிம்பு வலிமை அதிகமாக இருக்க வேண்டும், எனவே ஒரு சிறிய இடைவெளி கோணத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; முடிக்கும் போது, ​​கருவி தேய்மானம் முக்கியமாக வெட்டு விளிம்பு பகுதி மற்றும் பக்கவாட்டு மேற்பரப்பில் ஏற்படுகிறது. வேலை கடினப்படுத்தலுக்கு ஆளாகக்கூடிய ஒரு பொருளான துருப்பிடிக்காத எஃகு, பக்கவாட்டு மேற்பரப்பின் உராய்வால் ஏற்படும் மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் கருவி தேய்மானத்தில் அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு நியாயமான நிவாரண கோணம் இருக்க வேண்டும்: ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு (185HB க்கு கீழே), நிவாரண கோணம் 6°— —8° ஆக இருக்கலாம்; மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு (250HB க்கு மேல்) செயலாக்கத்திற்கு, இடைவெளி கோணம் 6°-8°; மார்டென்சிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு (250HB க்கு கீழே), இடைவெளி கோணம் 6°-10° ஆகும்.

கத்தி சாய்வு கோணத்தின் தேர்வு கத்தி சாய்வு கோணத்தின் அளவு மற்றும் திசையே சிப் ஓட்டத்தின் திசையை தீர்மானிக்கிறது. கத்தி சாய்வு கோணத்தின் நியாயமான தேர்வு ls பொதுவாக -10°-20° ஆகும். வெளிப்புற வட்டம், நுண்ணிய திருப்ப துளைகள் மற்றும் நுண்ணிய திட்டமிடல் தளங்களை மைக்ரோ-ஃபினிஷ் செய்யும் போது பெரிய-பிளேடு சாய்வு கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்: ls45°-75° பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. கருவிப் பொருட்களின் தேர்வு

துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கும்போது, ​​வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சத்தம் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்க, பெரிய வெட்டு விசை காரணமாக கருவி வைத்திருப்பவர் போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இதற்கு கருவி வைத்திருப்பவரின் பொருத்தமான பெரிய குறுக்குவெட்டுப் பகுதியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரை உற்பத்தி செய்ய அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது, அதாவது தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட 45 எஃகு அல்லது 50 எஃகு பயன்பாடு.

கருவியின் வெட்டும் பகுதிக்கான தேவைகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கும்போது, ​​கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் பொருள் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் அதன் வெட்டு செயல்திறனைப் பராமரிக்க வேண்டும். தற்போது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்: அதிவேக எஃகு மற்றும் சிமென்ட் கார்பைடு. அதிவேக எஃகு அதன் வெட்டு செயல்திறனை 600°C க்கும் குறைவாக மட்டுமே பராமரிக்க முடியும் என்பதால், இது அதிவேக வெட்டுவதற்கு ஏற்றது அல்ல, ஆனால் குறைந்த வேகத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கத்திற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அதிவேக எஃகு விட சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட கருவிகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய் (YG) மற்றும் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-டைட்டானியம் அலாய் (YT). டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக் கலவைகள் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்டவை. தயாரிக்கப்பட்ட கருவிகள் ஒரு பெரிய ரேக் கோணத்தையும் அரைக்க கூர்மையான விளிம்பையும் பயன்படுத்தலாம். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் சிதைப்பது எளிது, மேலும் வெட்டுதல் விறுவிறுப்பாக இருக்கும். சில்லுகள் கருவியில் ஒட்டிக்கொள்வது எளிதல்ல. இந்த விஷயத்தில், டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய் மூலம் துருப்பிடிக்காத எஃகை செயலாக்குவது மிகவும் பொருத்தமானது. குறிப்பாக கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் பெரிய அதிர்வுடன் இடைப்பட்ட வெட்டுதலில், டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய் பிளேடுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-டைட்டானியம் அலாய் போல கடினமாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இல்லை, கூர்மைப்படுத்துவது எளிதல்ல, சிப் செய்வது எளிது. டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-டைட்டானியம் அலாய் சிறந்த சிவப்பு கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலை நிலைகளில் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய் விட அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், ஆனால் இது மிகவும் உடையக்கூடியது, தாக்கம் மற்றும் அதிர்வுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்காது, மேலும் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு நன்றாக திருப்புவதற்கான கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கருவிப் பொருளின் வெட்டு செயல்திறன் கருவியின் ஆயுள் மற்றும் உற்பத்தித்திறனுடன் தொடர்புடையது, மேலும் கருவிப் பொருளின் உற்பத்தித்திறன் கருவியின் உற்பத்தி மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் தரத்தை பாதிக்கிறது. YG சிமென்ட் கார்பைடு போன்ற அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை கொண்ட கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது, YT சிமென்ட் கார்பைடைப் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது நல்லது, குறிப்பாக 1Gr18Ni9Ti ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு செயலாக்கும்போது, ​​YT கடின அலாய் அலாய் பயன்படுத்துவதை நீங்கள் முற்றிலும் தவிர்க்க வேண்டும், ஏனெனில் துருப்பிடிக்காத எஃகில் டைட்டானியம் (Ti) மற்றும் YT-வகை சிமென்ட் கார்பைடில் Ti ஆகியவை ஒரு தொடர்பை உருவாக்குகின்றன, சில்லுகள் அலாய்வில் உள்ள Ti ஐ எளிதில் அகற்றலாம், இது அதிகரித்த கருவி தேய்மானத்தை ஊக்குவிக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்க YG532, YG813 மற்றும் YW2 ஆகிய மூன்று தரப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது நல்ல செயலாக்க விளைவைக் கொண்டிருப்பதை உற்பத்தி நடைமுறை காட்டுகிறது.

3. வெட்டுத் தொகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பு மற்றும் அளவுகோல் ஸ்பர்களை உருவாக்குவதை அடக்கவும், மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளைக் கொண்டு செயலாக்கும்போது, ​​வெட்டும் அளவு பொது கார்பன் எஃகு பணிப்பகுதிகளைத் திருப்புவதை விட சற்று குறைவாக இருக்கும், குறிப்பாக வெட்டும் வேகம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, வெட்டும் வேகம் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது Vc=60——80m/min, வெட்டும் ஆழம் ap=4——7mm, மற்றும் ஊட்ட விகிதம் f=0.15——0.6mm/r.

4. கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கான தேவைகள்

கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்துவது, சில்லுகள் சுருண்டு இருக்கும்போது எதிர்ப்பைக் குறைத்து, கருவியின் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்தலாம். சாதாரண கார்பன் எஃகு செயலாக்கத்துடன் ஒப்பிடுகையில், துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலாக்கும்போது, ​​கருவி தேய்மானத்தை மெதுவாக்க வெட்டும் அளவை சரியான முறையில் குறைக்க வேண்டும்; அதே நேரத்தில், வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது வெட்டு வெப்பம் மற்றும் வெட்டு விசையைக் குறைக்கவும், கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கவும் பொருத்தமான குளிர்விப்பு மற்றும் மசகு திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.