Eftersom hårdmetall är relativt dyrt är det mycket viktigt att använda hårdmetallborrar korrekt för att utnyttja dem på bästa sätt och minska bearbetningskostnaderna. Korrekt användning av hårdmetallborrar omfattar huvudsakligen följande aspekter:
mikroborr
1. Välj rätt maskin
Hårdmetallborrkan användas i CNC-maskiner, fleroperationsmaskiner och andra verktygsmaskiner med hög effekt och god styvhet, och bör säkerställa att spetskastet TIR <0,02. På grund av låg effekt och dålig spindelnoggrannhet hos verktygsmaskiner som radialborrar och universalfräsmaskiner är det dock lätt att orsaka tidig kollaps av hårdmetallborrar, vilket bör undvikas så mycket som möjligt.
2. Välj rätt handtag
Fjäderchuckar, sidotrycksverktygshållare, hydrauliska verktygshållare, termiska expansionsverktygshållare etc. kan användas, men på grund av otillräcklig klämkraft hos snabbväxlingsborrchucken kommer borrkronan att glida och gå sönder, så det bör undvikas.
3. korrekt kylning
(1) Den externa kylningen bör beakta kombinationen av kylriktningar, bilda en övre och nedre stegkonfiguration och minska vinkeln mot verktyget så mycket som möjligt.
(2) Den interna kylbiten bör vara uppmärksam på tryck och flöde och förhindra att läckage av kylvätska påverkar kyleffekten.
4. Korrekt borrningsprocess
(1) När borrytans lutningsvinkel är >8–10° är det inte tillåtet att borra. När den är <8–10° bör matningen minskas till 1/2–1/3 av det normala;
(2) När borrytans lutningsvinkel är >5°, bör matningen minskas till 1/2-1/3 av normalen;
(3) Vid borrning av tvärgående hål (ortogonala hål eller sneda hål) bör matningen minskas till 1/2-1/3 av det normala;
(4) De två spånen är förbjudna för brotschning.
Publiceringstid: 16 maj 2022
