L'uso corretto della punta in carburo e della punta in acciaio al tungsteno

Poiché il carburo cementato è relativamente costoso, è fondamentale utilizzare correttamente le punte in carburo cementato per sfruttarle al meglio e ridurre i costi di lavorazione. L'uso corretto delle punte in carburo comprende principalmente i seguenti aspetti:
micro trapano

1. Scegli la macchina giusta

 

Punte da trapano in carburoPossono essere utilizzate in macchine utensili CNC, centri di lavoro e altre macchine utensili ad alta potenza e buona rigidità, e devono garantire che l'eccentricità della punta TIR<0,02. Tuttavia, a causa della bassa potenza e della scarsa precisione del mandrino di macchine utensili come trapani radiali e fresatrici universali, è facile che si verifichi un collasso precoce delle punte in metallo duro, che dovrebbe essere evitato il più possibile.

 

2. Scegliere la maniglia corretta

 

È possibile utilizzare mandrini a molla, portautensili a pressione laterale, portautensili idraulici, portautensili a dilatazione termica, ecc., ma a causa dell'insufficiente forza di serraggio del mandrino a cambio rapido, la punta del trapano scivolerà e si romperà, quindi è meglio evitarne l'uso.

 

3. raffreddamento corretto
(1) Il raffreddamento esterno dovrebbe prestare attenzione alla combinazione delle direzioni di raffreddamento, formare una configurazione a scala superiore e inferiore e ridurre l'angolo con l'utensile il più possibile.

 

(2) La parte di raffreddamento interno deve prestare attenzione alla pressione e al flusso e deve impedire che la perdita di refrigerante influisca sull'effetto di raffreddamento.

 

4. Corretto processo di foratura
(1) Quando l'angolo di inclinazione della superficie di foratura è >8-10°, non è consentito forare. Quando <8-10°, l'avanzamento deve essere ridotto a 1/2-1/3 del normale;
(2) Quando l'angolo di inclinazione della superficie di foratura è >5°, l'avanzamento deve essere ridotto a 1/2-1/3 del normale;

 

(3) Quando si forano fori trasversali (fori ortogonali o fori obliqui), l'avanzamento deve essere ridotto a 1/2-1/3 di quello normale;

 

(4) Le 2 scanalature sono vietate per l'alesatura.