I de flesta fall bör man välja ett medelstort värde i början av användningen. För material med högre hårdhet, minska skärhastigheten. När överhänget på verktygsstången för djuphålsbearbetning är stort, minska skärhastigheten och matningshastigheten till 20%-40% av originalet (taget från arbetsstyckets material, tanddelning och överhäng). För de med stor delning (asymmetrisk tandprofil) måste grov- och finfräsning delas upp, och de med hårt material eller stor elasticitet och stort djup-till-diameter-förhållande måste bearbetas med 2-3 skär, annars kommer det att bli stora vibrationer, dålig ytkvalitet och igensättning. Vänta inte på frågor. Vid bearbetningen är det också nödvändigt att vara uppmärksam på att förlängningen av den gängade dornen är så kort som möjligt för att öka styvheten, minska vibrationerna och öka matningen. Verktygsvalssteget är att välja blad enligt den delning som ska bearbetas, och rotationsdiametern dc är mindre än den storlek som ska bearbetas. Jämför tabellen ovan och välj det verktyg som uppfyller de två ovanstående villkoren enligt den största verktygsdiametern.
Programmering av gängfräsning
Bland skärmetoderna för gängfräsning används bågskärningsmetoden, radiell skärningsmetod och tangentiell skärningsmetod. Vi rekommenderar att använda 1/8 eller 1/4 bågskärningsmetod. Efter att gängfräsen passerat 1/8 eller 1/4 stigning, skär den in i arbetsstycket och genomgår sedan 360° fullcirkelskärning och interpolering i en vecka, och rör sig axiellt med en stigning och slutligen 1/8 eller 1/4 stigning för att skära ut arbetsstycket. Med bågskärningsmetoden skär verktyget in och ut på ett balanserat sätt, utan att lämna några spår och ingen vibration, även vid bearbetning av hårda material.
Om du har några behov, vänligen kontakta oss, vi ska göra vårt bästa för att hjälpa dig.
Publiceringstid: 9 augusti 2021
