Högprecisionskulstång – Geometrisk noggrannhet för CNC-maskiner med hög precision
Högprecisionsballbar är ett högprecisionsdiagnostikverktyg utformat för verifiering av geometrisk noggrannhet och cirkulär testning av CNC-maskiner. Det erbjuder en snabb och kostnadseffektiv lösning för fleroperationsmaskiner, VMC:er (vertikala fleroperationsmaskiner) och 5-axliga verktygsmaskiner – vilket hjälper tillverkare att minska kassationsfrekvensen, förhindra oväntade haverier och förlänga utrustningens livslängd.
Hur det fungerar
MT21 har en högprecisions teleskopisk linjär förskjutningssensor med precisionskulor i båda ändar. En magnetisk hylsa monteras på maskinspindeln, den andra på arbetsbordet. När maskinen följer en programmerad cirkulär bana mäter kulstången den faktiska radien i realtid och jämför den med den ideala radien. Varje avvikelse avslöjar geometriska fel, servofel, glapp eller felaktigheter i styrsystemet.
Applikationer
- CNC-bearbetningscenter (3-axlig till 5-axlig)
- Vertikala och horisontella fleroperationsmaskiner (VMC / HMC)
- Svarvar och fräsmaskiner
- Regelbundet förebyggande underhåll och maskinacceptanstestning
- Felsökning av problem med servo- och styrsystem
Varför välja MT21 trådlös bollbarstestare?
- Snabbt och enkelt – ingen särskild utbildning krävs
- Omfattande diagnostik – identifierar grundorsaker till dålig ytfinish och delar som inte uppfyller toleranserna
- Kostnadseffektivt alternativ till äldre varumärken
- Rapporter som kan användas – minska driftstopp och förbättra avkastningen vid första genomgången
Idealisk för maskintillverkare, kalibreringsleverantörer och precisionstillverkningsverkstäder som kräver tillförlitlig och repeterbar maskingeometrisk noggrannhet.
Produktöversikt
I. MT21 Trådlös bollstång
MT21 trådlös kulstång har en högprecisions teleskopdesign och linjära förskjutningssensorer, med en precisionskula i varje ände. Under drift positioneras precisionskulorna mekaniskt och hålls på plats av två precisionsmagnetkoppar gjorda av mjuk metall; en magnetkopp är fäst vid maskinbordet, medan den andra är fäst vid maskinspindeln eller spindelhuset. När maskinverktyget rör sig längs en förinställd cirkulär bana mäter enheten noggrant den faktiska cirkulära banan och visar radien i realtid. Genom att jämföra de uppmätta värdena med den inställda banan kan maskinverktygets prestanda utvärderas. Enheten har också en flerdimensionell centreringsmekanism för att säkerställa exakt uppriktning under drift. Teoretiskt sett bör en maskinverktygsmaskin med utmärkt positionsnoggrannhet följa den inställda cirkulära banan noggrant.
Mätningsprogramvaran MT21 tillhandahåller ett guidebaserat arbetsflöde som möjliggör snabb och enkel testning av de cirkulära banorna som beskrivs ovan. Den insamlade datan kan användas för att automatiskt generera grafiska analysrapporter i enlighet med standarderna GB 17421-4, ISO 230-4, ASME B5.54 och JIS B. Programvaran stöder flera språk, inklusive kinesiska, engelska och japanska. Den har femaxlig samtidig rörelsenoggrannhetstestning för femaxliga verktygsmaskiner i enlighet med ISO 10791-6, samt instruktioner och en onlinehjälpmanual. Dessutom erbjuder den simulering av rörelsebanor och realtidsvisning av testbanor. Den kan också beräkna övergripande positionsnoggrannhetsmått (rundhet och rundhetsavvikelse), vilket möjliggör verklig rumslig analys av verktygsmaskinen. Utrustningens programvara inkluderar automatiska genereringsfunktioner för vanliga systemprogram som FANUC, SIEMENS, MAZAK och OKUMA, och har en funktion för mätning av vinkelräthet.
Därför är profilometern lämplig för att mäta geometriska fel i CNC-verktygsmaskiner och onoggrannheter orsakade av deras styr- och servosystem.
II. Funktioner
1. Enkelt och snabbt
Mätprogramvaran har ett strömlinjeformat arbetsflöde och kan automatiskt generera maskinprogram. En enda enkel installation möjliggör cirkulär banprovning på tre ortogonala plan, där ett enda prestandatest bara tar 10 till 15 minuter.
2. Kraftfulla diagnostiska funktioner
Omfattande diagnostiska rapporter ger kraftfulla diagnostiska möjligheter och erbjuder en grundlig och professionell bedömning av maskinens prestanda. Med 360-gradersmätning i XY-planet som exempel kan följande parametrar utvärderas: glapp X, glapp Y, glapphopp X, glapphopp Y, sidospel X, sidospel Y, periodiskt fel X, periodiskt fel Y, servofel, vinkelräthet, rakhet X, rakhet Y, proportionell felanpassning, skalfel X, skalfel Y, stigning X, stigning Y, matningshastighet, centrumförskjutning X, centrumförskjutning Y, positionstolerans, bästa anpassningsradie och rundhet.
3. Trådlös drift
Data överförs trådlöst via Bluetooth till en bärbar dator, vilket eliminerar behovet av kablar och gör användningen enklare.
Om oss
Fabriksprofil
Varför välja oss
Vanliga frågor
F1: Vilka är vi?
A1: MSK (Tianjin) Cutting Technology CO.Ltd grundades 2015 och har vuxit kontinuerligt och klarat Rheinland ISO 9001
autentisering. Med tyska SACCKE avancerade femaxliga slipcenter, tyska ZOLLER sexaxliga verktygsinspektionscenter, Taiwan PALMARY-maskiner och annan internationell avancerad tillverkningsutrustning, är vi engagerade i att producera avancerade, professionella och effektiva CNC-verktyg.
Q2: Är du ett handelsföretag eller en tillverkare?
A2: Vi är fabriken för hårdmetallverktyg.
F3: Kan ni skicka produkter till vår speditör i Kina?
A3: Ja, om du har en speditör i Kina skickar vi gärna produkter till honom/henne.
F4: Vilka betalningsvillkor är acceptabla?
A4: Normalt accepterar vi T/T.
Q5: Accepterar ni OEM-beställningar?
A5: Ja, OEM och anpassning är tillgängliga, och vi tillhandahåller även etikettutskriftstjänster.
F6: Varför ska du välja oss?
A6:1) Kostnadskontroll - inköp av högkvalitativa produkter till ett lämpligt pris.
2) Snabb respons – inom 48 timmar kommer professionell personal att ge dig en offert och ta itu med dina frågor.
3) Hög kvalitet - Företaget bevisar alltid med uppriktig avsikt att de produkter det tillhandahåller är 100 % högkvalitativa.
4) Eftermarknadsservice och teknisk rådgivning - Företaget tillhandahåller eftermarknadsservice och teknisk rådgivning enligt kundens krav och behov.
