Высокоточный шаровой стержень – высокоточная геометрическая точность станка с ЧПУ
Высокоточный шаровой измеритель — это высокоточный диагностический инструмент, предназначенный для проверки геометрической точности станков с ЧПУ и кругового контроля. Он предлагает быстрое и экономичное решение для обрабатывающих центров, вертикальных обрабатывающих центров и 5-осевых станков, помогая производителям снизить процент брака, предотвратить неожиданные поломки и продлить срок службы оборудования.
Как это работает
MT21 оснащен высокоточным телескопическим линейным датчиком перемещения с прецизионными шариками на обоих концах. Один магнитный разъем крепится к шпинделю станка, другой — к рабочему столу. По мере того, как станок движется по запрограммированной круговой траектории, шариковый датчик в реальном времени измеряет фактический радиус и сравнивает его с идеальным радиусом. Любое отклонение выявляет геометрические ошибки, несоответствия сервоприводов, люфт или неточности системы управления.
Приложения
- Обрабатывающие центры с ЧПУ (от 3-осевых до 5-осевых)
- Вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры (VMC / HMC)
- Токарные и фрезерные станки
- Периодическое профилактическое техническое обслуживание и приемочные испытания оборудования.
- Устранение неполадок в сервоприводах и системах управления.
Почему стоит выбрать беспроводной тестер шаровых рулей MT21?
- Быстро и легко – специальное обучение не требуется
- Комплексная диагностика – выявление первопричин плохого качества поверхности и деталей, не соответствующих допускам.
- Экономически выгодная альтернатива традиционным брендам.
- Практические отчеты — сокращение времени простоя и повышение выхода годной продукции с первого раза.
Идеально подходит для производителей станков, компаний, предоставляющих услуги по калибровке, и цехов высокоточной обработки, которым требуется надежная и воспроизводимая геометрическая точность станков.
Обзор продукта
I. Беспроводной шаровой стержень MT21
Беспроводной шаровой измеритель MT21 имеет высокоточную телескопическую конструкцию и линейные датчики перемещения, с прецизионным шариком на каждом конце. Во время работы прецизионные шарики механически позиционируются и удерживаются на месте двумя прецизионными магнитными чашками из мягкого металла; одна магнитная чашка крепится к столу станка, а другая — к шпинделю или корпусу шпинделя. Когда станок перемещается по заданной круговой траектории, устройство точно измеряет фактическую круговую траекторию и отображает радиус в реальном времени. Сравнивая измеренные значения с заданной траекторией, можно оценить производительность станка. Устройство также оснащено многомерным центрирующим механизмом для обеспечения точной центровки во время работы. Теоретически, станок с превосходной точностью позиционирования должен точно следовать заданной круговой траектории.
Программное обеспечение для измерений MT21 предоставляет пошаговый рабочий процесс, позволяющий быстро и легко тестировать описанные выше круговые траектории. Собранные данные могут быть использованы для автоматического создания графических отчетов в соответствии со стандартами GB 17421-4, ISO 230-4, ASME B5.54 и JIS B. Программное обеспечение поддерживает несколько языков, включая китайский, английский и японский. Оно включает в себя тестирование точности перемещения по пяти осям для пятиосевых станков в соответствии со стандартом ISO 10791-6, а также подсказки и онлайн-справку. Кроме того, оно предлагает моделирование траектории движения и отображение тестовых траекторий в реальном времени. Оно также может рассчитывать общие показатели точности позиционирования (округлость и отклонение округлости), что позволяет проводить точный пространственный анализ станка. Программное обеспечение оборудования включает в себя функции автоматической генерации для основных системных программ, таких как FANUC, SIEMENS, MAZAK и OKUMA, и имеет функцию измерения перпендикулярности.
Таким образом, профилометр подходит для измерения геометрических погрешностей в станках с ЧПУ, а также неточностей, вызванных их системами управления и сервоприводами.
II. Характеристики
1. Просто и быстро
Программное обеспечение для измерений отличается оптимизированным рабочим процессом и может автоматически генерировать программы управления станком. Простая настройка позволяет проводить испытания по круговой траектории в трех ортогональных плоскостях, при этом одно испытание производительности занимает всего 10-15 минут.
2. Мощные диагностические возможности
Комплексные диагностические отчеты предоставляют мощные диагностические возможности, предлагая тщательную и профессиональную оценку производительности оборудования. В качестве примера рассмотрим измерение на 360 градусов в плоскости XY, при этом можно оценить следующие параметры: люфт по оси X, люфт по оси Y, скачок люфта по оси X, скачок люфта по оси Y, боковой люфт по оси X, боковой люфт по оси Y, периодическая ошибка по оси X, периодическая ошибка по оси Y, несоответствие сервоприводов, перпендикулярность, прямолинейность по оси X, прямолинейность по оси Y, пропорциональное несоответствие, ошибка масштабирования по оси X, ошибка масштабирования по оси Y, шаг по оси X, шаг по оси Y, скорость подачи, смещение центра по оси X, смещение центра по оси Y, допуск положения, радиус наилучшего соответствия и округлость.
3. Беспроводная работа
Данные передаются на ноутбук по беспроводной связи через Bluetooth, что исключает необходимость в кабелях и делает работу более удобной.
О нас
Профиль завода
Почему выбирают нас?
Часто задаваемые вопросы
В1: Кто мы?
A1: Компания MSK (Tianjin) Cutting Technology CO.Ltd, основанная в 2015 году, постоянно развивается и прошла сертификацию ISO 9001 в Рейнланде.
Благодаря использованию высококачественных пятиосевых шлифовальных центров немецкой компании SACCKE, шестиосевого контрольно-измерительного центра немецкой компании ZOLLER, станков тайваньской компании PALMARY и другого передового международного производственного оборудования, мы стремимся производить высококачественный, профессиональный и эффективный инструмент для станков с ЧПУ.
В2: Вы торговая компания или производитель?
A2: Мы являемся заводом по производству твердосплавных инструментов.
В3: Можете ли вы отправить продукцию нашему экспедитору в Китае?
A3: Да, если у вас есть экспедитор в Китае, мы с удовольствием отправим ему/ей продукцию.
Вопрос 4: Какие условия оплаты приемлемы?
A4: Обычно мы принимаем банковский перевод (T/T).
В5: Принимаете ли вы заказы OEM?
A5: Да, мы предлагаем услуги OEM-производства и индивидуальной настройки, а также услуги печати этикеток.
Вопрос 6: Почему вам следует выбрать нас?
A6:1) Контроль затрат - закупка высококачественной продукции по приемлемой цене.
2) Быстрый отклик — в течение 48 часов специалисты предоставят вам смету и ответят на ваши вопросы.
3) Высокое качество — Компания всегда искренне доказывает, что предлагаемая ею продукция на 100% высокого качества.
4) Послепродажное обслуживание и техническая поддержка — Компания предоставляет послепродажное обслуживание и техническую поддержку в соответствии с требованиями и потребностями клиентов.





