Højpræcisionskuglestang – Geometrisk nøjagtighed for højpræcisions-CNC-maskiner
Højpræcisions-ballbar er et højpræcisionsdiagnostisk værktøj designet til verifikation af geometrisk nøjagtighed og cirkulær testning af CNC-maskiner. Det tilbyder en hurtig og omkostningseffektiv løsning til bearbejdningscentre, VMC'er (vertikale bearbejdningscentre) og 5-aksede maskiner – hvilket hjælper producenter med at reducere kasseringsraten, forhindre uventede nedbrud og forlænge udstyrets levetid.
Sådan fungerer det
MT21 har en meget præcis teleskopisk lineær forskydningssensor med præcisionskugler i begge ender. Den ene magnetiske fatning monteres på maskinens spindel, den anden på arbejdsbordet. Når maskinen følger en programmeret cirkulær bane, måler kuglestangen den faktiske radius i realtid og sammenligner den med den ideelle radius. Enhver afvigelse afslører geometriske fejl, servoafvigelser, slør eller unøjagtigheder i styresystemet.
Applikationer
- CNC-bearbejdningscentre (3-akset til 5-akset)
- Vertikale og horisontale bearbejdningscentre (VMC / HMC)
- Drejebænke og fræsemaskiner
- Periodisk forebyggende vedligeholdelse og maskinaccepttest
- Fejlfinding af problemer med servo- og styresystemer
Hvorfor vælge MT21 trådløs ballbar-tester?
- Hurtigt og nemt – ingen særlig træning kræves
- Omfattende diagnostik – identificerer de grundlæggende årsager til dårlig overfladefinish og dele uden for tolerancen
- Omkostningseffektivt alternativ til traditionelle mærker
- Handlingsrettede rapporter – reducer nedetid og forbedr udbyttet ved første gennemløb
Ideel til maskinbyggere, kalibreringsudbydere og præcisionsværksteder, der kræver pålidelig og repeterbar maskingeometrisk nøjagtighed.
Produktoversigt
I. MT21 trådløs kuglestang
MT21 trådløs kuglestang har et højpræcisions teleskopdesign og lineære forskydningssensorer med en præcisionskugle i hver ende. Under drift placeres præcisionskuglerne mekanisk og holdes på plads af to præcisionsmagnetiske kopper lavet af blødt metal; den ene magnetiske kop er fastgjort til maskinbordet, mens den anden er fastgjort til maskinspindlen eller spindelhuset. Når maskinværktøjet bevæger sig langs en forudindstillet cirkulær bane, måler enheden nøjagtigt den faktiske cirkulære bane og viser radius i realtid. Ved at sammenligne de målte værdier med den indstillede bane kan maskinværktøjets ydeevne evalueres. Enheden har også en flerdimensionel centreringsmekanisme for at sikre præcis justering under drift. Teoretisk set bør et maskinværktøj med fremragende positionsnøjagtighed følge den indstillede cirkulære bane nøje.
MT21-målesoftwaren leverer en guidebaseret arbejdsgang, der muliggør hurtig og nem testning af de ovenfor beskrevne cirkulære baner. De indsamlede data kan bruges til automatisk at generere grafiske analyserapporter i overensstemmelse med GB 17421-4, ISO 230-4, ASME B5.54 og JIS B-standarderne. Softwaren understøtter flere sprog, herunder kinesisk, engelsk og japansk. Den har fem-akset simultan bevægelsesnøjagtighedstestning for fem-aksede værktøjsmaskiner i overensstemmelse med ISO 10791-6, samt prompter og en online hjælpemanual. Derudover tilbyder den simulering af bevægelsesbaner og visning af testbaner i realtid. Den kan også beregne samlede positionsnøjagtighedsmålinger (rundhed og rundhedsafvigelse), hvilket muliggør ægte rumlig analyse af værktøjsmaskinen. Udstyrssoftwaren inkluderer automatiske genereringsfunktioner til mainstream-systemprogrammer som FANUC, SIEMENS, MAZAK og OKUMA og har en vinkelrethedsmålingsfunktion.
Derfor er profilometeret velegnet til måling af geometriske fejl i CNC-maskiner og unøjagtigheder forårsaget af deres styre- og servosystemer.
II. Funktioner
1. Enkel og hurtig
Målesoftwaren har en strømlinet arbejdsgang og kan automatisk generere maskinværktøjsdriftsprogrammer. En enkelt, simpel opsætning muliggør test af cirkulær bane på tre ortogonale planer, hvor en enkelt ydelsestest kun tager 10 til 15 minutter.
2. Kraftfulde diagnostiske funktioner
Omfattende diagnostiske rapporter giver kraftfulde diagnostiske muligheder og tilbyder en grundig og professionel vurdering af maskinens ydeevne. Med 360-graders måling i XY-planet som eksempel kan følgende parametre evalueres: Slør X, Slør Y, Slørspring X, Slørspring Y, Lateralt slør X, Lateralt slør Y, Periodisk fejl X, Periodisk fejl Y, Servofejl, Vinkelrethed, Rethed X, Rethed Y, Proportionel fejl, Skalafejl X, Skalafejl Y, stigning X, stigning Y, tilspændingshastighed, centerforskydning X, centerforskydning Y, positionstolerance, bedst tilpasset radius og rundhed.
3. Trådløs betjening
Data overføres trådløst via Bluetooth til en bærbar computer, hvilket eliminerer behovet for kabler og gør betjeningen mere praktisk.
Om os
Fabriksprofil
Hvorfor vælge os
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvem er vi?
A1: MSK (Tianjin) Cutting Technology CO.Ltd blev grundlagt i 2015 og er vokset kontinuerligt og har bestået Rheinland ISO 9001
autentificering. Med tyske SACCKE high-end fem-aksede slibecentre, tyske ZOLLER seks-aksede værktøjsinspektionscenter, Taiwan PALMARY-maskine og andet internationalt avanceret produktionsudstyr, er vi forpligtet til at producere high-end, professionelt og effektivt CNC-værktøj.
Q2: Er du handelsvirksomhed eller producent?
A2: Vi er fabrikken af hårdmetalværktøjer.
Q3: Kan I sende produkter til vores speditør i Kina?
A3: Ja, hvis du har en speditør i Kina, sender vi gerne produkter til ham/hende.
Q4: Hvilke betalingsbetingelser er acceptable?
A4: Normalt accepterer vi T/T.
Q5: Accepterer I OEM-ordrer?
A5: Ja, OEM og tilpasning er tilgængelige, og vi tilbyder også etiketudskrivningsservice.
Q6: Hvorfor skal du vælge os?
A6:1) Omkostningskontrol - indkøb af produkter af høj kvalitet til en passende pris.
2) Hurtig respons - inden for 48 timer vil professionelt personale give dig et tilbud og besvare dine spørgsmål.
3) Høj kvalitet - Virksomheden beviser altid med oprigtig intention, at de produkter, den leverer, er af 100% høj kvalitet.
4) Eftersalgsservice og teknisk vejledning - Virksomheden tilbyder eftersalgsservice og teknisk vejledning i henhold til kundens krav og behov.
