Høypresisjonskulestang – Geometrisk nøyaktighet for CNC-maskiner med høy presisjon
Høypresisjons ballbar er et høypresisjonsdiagnoseverktøy designet for verifisering av geometrisk nøyaktighet og sirkulær testing av CNC-maskinverktøy. Det tilbyr en rask og kostnadseffektiv løsning for maskineringssentre, VMC-er (vertikale maskineringssentre) og 5-aksede maskinverktøy – og hjelper produsenter med å redusere skrapraten, forhindre uventede krasj og forlenge utstyrets levetid.
Hvordan det fungerer
MT21 har en svært nøyaktig teleskopisk lineær forskyvningssensor med presisjonskuler i begge ender. Én magnetisk sokkel monteres på maskinspindelen, den andre på arbeidsbordet. Når maskinen følger en programmert sirkulær bane, måler kulestangen den faktiske radiusen i sanntid og sammenligner den med den ideelle radiusen. Ethvert avvik avslører geometriske feil, servoavvik, tilbakeslag eller unøyaktigheter i kontrollsystemet.
Bruksområder
- CNC-maskineringssentre (3-akset til 5-akset)
- Vertikale og horisontale maskineringssentre (VMC / HMC)
- Dreiebenker og fresemaskiner
- Periodisk forebyggende vedlikehold og maskinaksepttesting
- Feilsøking av problemer med servo- og kontrollsystemer
Hvorfor velge MT21 trådløs ballstangtester?
- Raskt og enkelt – ingen spesiell opplæring kreves
- Omfattende diagnostikk – identifiserer underliggende årsaker til dårlig overflatefinish og deler utenfor toleranse
- Kostnadseffektivt alternativ til tradisjonelle merkevarer
- Handlingsrettede rapporter – reduser nedetid og forbedrer førstegangsutbyttet
Ideell for maskinbyggere, kalibreringstjenesteleverandører og presisjonsproduksjonsverksteder som krever pålitelig og repeterbar maskingeometrisk nøyaktighet.
Produktoversikt
I. MT21 trådløs ballstang
MT21 trådløs kulestang har en høypresisjons teleskopdesign og lineære forskyvningssensorer, med en presisjonskule i hver ende. Under drift posisjoneres presisjonskulene mekanisk og holdes på plass av to presisjonsmagnetiske kopper laget av mykt metall; én magnetisk kopp er festet til maskinverktøybordet, mens den andre er festet til maskinverktøyspindelen eller spindelhuset. Når maskinverktøyet beveger seg langs en forhåndsinnstilt sirkulær bane, måler enheten nøyaktig den faktiske sirkulære banen og viser radiusen i sanntid. Ved å sammenligne de målte verdiene med den innstilte banen, kan maskinverktøyets ytelse evalueres. Enheten har også en flerdimensjonal sentreringsmekanisme for å sikre presis justering under drift. Teoretisk sett bør et maskinverktøy med utmerket posisjonsnøyaktighet følge den innstilte sirkulære banen nøye.
MT21-måleprogramvaren tilbyr en veiviserbasert arbeidsflyt som muliggjør rask og enkel testing av de sirkulære banene beskrevet ovenfor. De innsamlede dataene kan brukes til å generere grafiske analyserapporter automatisk i samsvar med GB 17421-4, ISO 230-4, ASME B5.54 og JIS B-standardene. Programvaren støtter flere språk, inkludert kinesisk, engelsk og japansk. Den har femakset simultan bevegelsesnøyaktighetstesting for femaksede maskinverktøy i samsvar med ISO 10791-6, samt instruksjoner og en online hjelpemanual. I tillegg tilbyr den simulering av bevegelsesbane og sanntidsvisning av testbaner. Den kan også beregne generelle posisjonsnøyaktighetsmålinger (rundhet og rundhetsavvik), noe som muliggjør ekte romlig analyse av maskinverktøyet. Utstyrsprogramvaren inkluderer automatiske genereringsfunksjoner for vanlige systemprogrammer som FANUC, SIEMENS, MAZAK og OKUMA, og har en funksjon for vinkelretthetsmåling.
Derfor er profilometeret egnet for måling av geometriske feil i CNC-maskinverktøy og unøyaktigheter forårsaket av deres kontroll- og servosystemer.
II. Funksjoner
1. Enkelt og raskt
Måleprogramvaren har en strømlinjeformet arbeidsflyt og kan automatisk generere driftsprogrammer for maskinverktøy. Et enkelt oppsett muliggjør sirkulær banetesting på tre ortogonale plan, der en enkelt ytelsestest bare tar 10 til 15 minutter.
2. Kraftige diagnostiske funksjoner
Omfattende diagnostiske rapporter gir kraftige diagnostiske muligheter, og tilbyr en grundig og profesjonell vurdering av maskinens ytelse. Ved å ta 360-graders måling i XY-planet som et eksempel, kan følgende parametere evalueres: Slakk X, Slakk Y, Slakkhopp X, Slakkhopp Y, Lateralt slakk X, Lateralt slakk Y, periodisk feil X, periodisk feil Y, servoavvik, vinkelretthet, retthet X, retthet Y, proporsjonal avvik, skalafeil X, skalafeil Y, stigning X, stigning Y, matehastighet, senterforskyvning X, senterforskyvning Y, posisjonstoleranse, best mulig radius og rundhet.
3. Trådløs drift
Data overføres trådløst via Bluetooth til en bærbar PC, noe som eliminerer behovet for kabler og gjør betjeningen enklere.
Om oss
Fabrikkprofil
Hvorfor velge oss
Vanlige spørsmål
Q1: Hvem er vi?
A1: MSK (Tianjin) Cutting Technology CO.Ltd ble grunnlagt i 2015 og har vokst kontinuerlig og bestått Rheinland ISO 9001
autentisering. Med tyske SACCKE high-end femaksede slipesentre, tyske ZOLLER seksaksede verktøyinspeksjonssenter, Taiwan PALMARY-maskin og annet internasjonalt avansert produksjonsutstyr, er vi forpliktet til å produsere high-end, profesjonelt og effektivt CNC-verktøy.
Q2: Er du et handelsselskap eller en produsent?
A2: Vi er fabrikken for karbidverktøy.
Q3: Kan dere sende produkter til speditøren vår i Kina?
A3: Ja, hvis du har en speditør i Kina, sender vi gjerne produkter til ham/henne.
Q4: Hvilke betalingsbetingelser er akseptable?
A4: Normalt aksepterer vi T/T.
Q5: Godtar dere OEM-bestillinger?
A5: Ja, OEM og tilpasning er tilgjengelig, og vi tilbyr også etikettutskriftstjenester.
Q6: Hvorfor bør du velge oss?
A6:1) Kostnadskontroll – innkjøp av produkter av høy kvalitet til en passende pris.
2) Rask respons – innen 48 timer vil profesjonelt personell gi deg et pristilbud og ta opp dine bekymringer.
3) Høy kvalitet – Selskapet beviser alltid med oppriktig intensjon at produktene de leverer er av 100 % høy kvalitet.
4) Ettersalgsservice og teknisk veiledning – Selskapet tilbyr ettersalgsservice og teknisk veiledning i henhold til kundens krav og behov.
