Pabrik Tungtung Alur Jero MSK

End mill biasa gaduh diaméter bilah sareng diaméter gagang anu sami, contona, diaméter bilahna nyaéta 10mm, diaméter gagangna nyaéta 10mm, panjang bilahna nyaéta 20mm, sareng panjangna sadayana nyaéta 80mm.

Pamotong panggilingan alur jero béda. Diaméter bilah tina pamotong panggilingan alur jero biasana leuwih leutik tibatan diaméter gagang. Aya ogé panyambungan puteran antara panjang bilah sareng panjang gagang. Panyambungan puteran ieu ukuranana sami sareng diaméter bilah, contona, 5 diaméter bilah, 15 panjang bilah, 4wa0 ekstensi spin, 10 diaméter shank, 30 panjang shank, sareng 85 total panjang. Alur jero sapertos kieupamotong nambahan péngkolan puteran antara panjang bilah sareng panjang gagang, supados tiasa ngolah alur anu jero.

Kauntungan

1. Cocog pikeun motong baja anu dipareuman sareng dipanaskeun;

2. Ngagunakeun palapis TiSiN kalayan karasana palapis anu luhur sareng tahan panas anu saé pisan, éta tiasa ngahasilkeun kinerja anu saé nalika motong kecepatan tinggi;

3. Cocog pikeun motong rongga jero tilu diménsi sareng mesin anu saé, kalayan rupa-rupa panjang anu efektif, sareng panjang anu pangsaéna tiasa dipilih pikeun ningkatkeun kualitas sareng efisiensi.

Kakurangan

1. Panjang tool bar-na tetep, sareng henteu merenah dianggo nalika ngolah alur jero anu béda-béda jerona, khususna nalika ngolah alur jero anu déét, kusabab panjang tool bar-na panjang teuing, tool bar-na gampang pegat.

2. Beungeut tungtung alat tina sirah alat henteu dilengkepan ku lapisan pelindung, anu ngajantenkeun tungtung alat gampang dianggo, anu nyababkeun difusi antara benda kerja sareng benda kerja nalika diprosés, sareng mangaruhan umur jasa sirah alat.

3. Hulu pamotong bakal ngageter nalika motong, anu bakal ngancurkeun kualitas permukaan benda kerja, sahingga kehalusan permukaan benda kerja teu tiasa nyumponan sarat.

4. Limbah anu dihasilkeun nalika pamrosésan henteu gampang dipiceun, sareng ngumpul di sirah pamotong, anu mangaruhan kana motong sirah pamotong.

Umur pakakas alur jero

Anu paling penting nyaéta jumlah potongan sareng jumlah potongan raket patalina sareng umur pahat tina pamotong alur jero. Nalika ngarumuskeun jumlah potongan, umur pahat alur jero anu wajar kedah dipilih heula, sareng umur pahat alur jero anu wajar kedah ditangtukeun numutkeun tujuan optimasi. Sacara umum, aya dua jinis umur pahat anu gaduh produktivitas pangluhurna sareng umur pahat anu paling murah. Anu kahiji ditangtukeun numutkeun tujuan jam kerja paling saeutik per potongan, sareng anu kadua ditangtukeun numutkeun tujuan biaya prosés anu paling handap.