సాధారణ ఎండ్ మిల్స్లో బ్లేడ్ వ్యాసం మరియు షాంక్ వ్యాసం ఒకేలా ఉంటాయి, ఉదాహరణకు, బ్లేడ్ వ్యాసం 10mm, షాంక్ వ్యాసం 10mm, బ్లేడ్ పొడవు 20mmమరియు మొత్తం పొడవు 80mm.
డీప్ గ్రూవ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ భిన్నంగా ఉంటుంది. డీప్ గ్రూవ్ మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క బ్లేడ్ వ్యాసం సాధారణంగా షాంక్ వ్యాసం కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది. బ్లేడ్ పొడవు మరియు షాంక్ పొడవు మధ్య స్పిన్ ఎక్స్టెన్షన్ కూడా ఉంటుంది. ఈ స్పిన్ ఎక్స్టెన్షన్ బ్లేడ్ వ్యాసం పరిమాణంలోనే ఉంటుంది, ఉదాహరణకు, 5 బ్లేడ్ వ్యాసాలు, 15 బ్లేడ్ పొడవులు, 4wa0 స్పిన్ ఎక్స్టెన్షన్లు, 10 షాంక్ వ్యాసాలు, 30 షాంక్ పొడవులు మరియు 85 మొత్తం పొడవులు. ఈ రకమైన లోతైన గాడికట్టర్ బ్లేడ్ పొడవు మరియు షాంక్ పొడవు మధ్య స్పిన్ ఎక్స్టెన్షన్ను జోడిస్తుంది, కాబట్టి ఇది లోతైన గాడులను ప్రాసెస్ చేయగలదు.
ప్రయోజనం
1. ఇది క్వెంచెడ్ మరియు టెంపర్డ్ స్టీల్ను కత్తిరించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;
2. అధిక కోటింగ్ గట్టిదనం మరియు అద్భుతమైన ఉష్ణ నిరోధకత కలిగిన TiSiN కోటింగ్ను ఉపయోగించడం వల్ల, ఇది అధిక-వేగ కోత సమయంలో అద్భుతమైన పనితీరును కనబరుస్తుంది;
3. ఇది త్రిమితీయ లోతైన కుహరం కోత మరియు సూక్ష్మ యంత్రణకు అనువైనది, విస్తృత శ్రేణి ప్రభావవంతమైన పొడవులతో, నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉత్తమ పొడవును ఎంచుకోవచ్చు.
ప్రతికూలత
1. టూల్ బార్ పొడవు స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు వివిధ లోతుల గల లోతైన గాడులను మెషినింగ్ చేసేటప్పుడు దీనిని ఉపయోగించడం అసౌకర్యంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా తక్కువ లోతు ఉన్న లోతైన గాడులను మెషినింగ్ చేసేటప్పుడు, ఎందుకంటే టూల్ బార్ పొడవు చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల అది సులభంగా విరిగిపోతుంది.
2. టూల్ హెడ్ యొక్క కొన ఉపరితలంపై రక్షణ పొర ఉండదు, దీనివల్ల టూల్ కొన సులభంగా అరిగిపోతుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వర్క్పీస్ మరియు టూల్ హెడ్ మధ్య వ్యాప్తికి దారితీస్తుంది మరియు టూల్ హెడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
3. కత్తిరించేటప్పుడు కట్టర్ హెడ్ కంపించడం వల్ల, వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత దెబ్బతింటుంది, తద్వారా వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితల నునుపు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండదు.
4. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే వ్యర్థాలను బయటకు పంపడం సులభం కాదు, మరియు అవి కట్టర్ హెడ్ వద్ద పేరుకుపోతాయి, దీనివల్ల కట్టర్ హెడ్ యొక్క కోత ప్రభావం పడుతుంది.
డీప్ గ్రూవ్ టూల్ లైఫ్
అత్యంత ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, కటింగ్ పరిమాణం మరియు కటింగ్ సామర్థ్యం అనేవి డీప్ గ్రూవ్ కట్టర్ యొక్క టూల్ లైఫ్తో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి. కటింగ్ పరిమాణాన్ని రూపొందించేటప్పుడు, ముందుగా ఒక సహేతుకమైన డీప్ గ్రూవ్ టూల్ లైఫ్ను ఎంచుకోవాలి, మరియు ఆప్టిమైజేషన్ లక్ష్యం ప్రకారం ఆ సహేతుకమైన డీప్ గ్రూవ్ టూల్ లైఫ్ను నిర్ధారించాలి. సాధారణంగా, అత్యధిక ఉత్పాదకత మరియు అత్యల్ప వ్యయం గల టూల్ లైఫ్ అనే రెండు రకాలు ఉంటాయి. మొదటిది, ఒక్కో భాగానికి అతి తక్కువ పని గంటలు అనే లక్ష్యం ప్రకారం నిర్ధారించబడుతుంది, మరియు రెండవది, ప్రక్రియకు అయ్యే అతి తక్కువ వ్యయం అనే లక్ష్యం ప్రకారం నిర్ధారించబడుతుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: మే-07-2022
