නූල් ඇඹරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්

බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, භාවිතයේ ආරම්භයේ දී මධ්‍යම පරාස අගය තෝරන්න. වැඩි දෘඪතාවක් ඇති ද්‍රව්‍ය සඳහා, කැපුම් වේගය අඩු කරන්න. ගැඹුරු සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා මෙවලම් තීරුවේ උඩින් එල්ලීම විශාල වූ විට, කරුණාකර කැපුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය මුල් පිටපතෙන් 20%-40% දක්වා අඩු කරන්න (වැඩ කොටසේ ද්‍රව්‍ය, දත් තාරතාව සහ උඩින් එල්ලීම). විශාල තණතීරුවක් (අසමමිතික දත් පැතිකඩ) ඇති ඒවා සඳහා, රළු සහ සියුම් ඇඹරීම බෙදිය යුතු අතර, දෘඩ ද්‍රව්‍ය හෝ විශාල ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ විශාල ගැඹුර-විෂ්කම්භය අනුපාතයක් ඇති ඒවා 2-3 කැපුම් සමඟ සැකසීමට අවශ්‍ය වේ, එසේ නොමැතිනම් විශාල කම්පනය, දුර්වල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ප්ලග් කිරීම සිදුවනු ඇත. ප්‍රශ්න එනතුරු බලා නොසිටින්න. සැකසීමේදී, දෘඪතාව වැඩි කිරීමට, කම්පනය අඩු කිරීමට සහ පෝෂණය වැඩි කිරීමට හැකි තරම් කෙටි නූල් කළ ආබර් දිගු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. මෙවලම් තේරීමේ පියවර වන්නේ සැකසිය යුතු තණතීරුව අනුව තලය තෝරා ගැනීම වන අතර, භ්‍රමණ විෂ්කම්භය dc සැකසිය යුතු ප්‍රමාණයට වඩා කුඩා වේ. ඉහත වගුව සංසන්දනය කර විශාලතම මෙවලම් විෂ්කම්භය අනුව ඉහත කොන්දේසි දෙක සපුරාලන මෙවලම තෝරන්න.

නූල් ඇඹරීමේ ක්‍රමලේඛනය
නූල් ඇඹරීමේ කැපුම් ක්‍රම අතර, චාප කැපුම් ක්‍රමය, රේඩියල් කැපුම් ක්‍රමය සහ ස්පර්ශක කැපුම් ක්‍රමය භාවිතා වේ. 1/8 හෝ 1/4 චාප කැපුම් ක්‍රමය භාවිතා කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු. නූල් ඇඹරුම් කපනය 1/8 හෝ 1/4 තාරතාව පසු කළ පසු, එය වැඩ කොටසට කපා, පසුව සතියක් සඳහා 360° සම්පූර්ණ කව කැපීම සහ අන්තර් පොලනය හරහා ගොස්, අක්ෂීයව එක් ඊයම් චලනය කර, අවසානයේ 1/8 හෝ 1/4 තාරතාව වැඩ කොටස කපා දමයි. චාප කැපුම් ක්‍රමය භාවිතා කරමින්, මෙවලම සමබර ආකාරයකින් කපා ඉවත් කරයි, දෘඩ ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී පවා කිසිදු හෝඩුවාවක් සහ කම්පනයක් ඉතිරි නොකරයි.

ඔබට කිසියම් අවශ්‍යතාවයක් ඇත්නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න, අපි ඔබට උදව් කිරීමට අපගේ උපරිමය කරන්නෙමු.